一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法

摘要

本发明涉及一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法，属于稀土永磁材料领域，包括熔炼、制粉、压型、热处理等步骤，通过本方法处理过的钕铁硼磁体，剩磁和磁能积变化不大，矫顽力大幅提高；相比通过磁体中的Nd直接置换磁体表面涂覆的Dy或Tb化合物中的Dy或Tb，本方法的一个显著优点在于通过钾或钠做还原剂在较低温度下置换Dy或Tb，提高了涂层的均匀性，大大提高了渗Dy、渗Tb的速度，渗层厚度大幅增加；本发明操作过程简单，用低价钾或钠，大大降低了生产成本，且产生的低熔点的钾或钠化合物在渗Dy或渗Tb前直接脱离工件，不会渗入磁体影响磁体性能。

主权项

一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法，其特征在于，包括：1）烧坯合金在真空或氩气气氛中熔化成熔体，将熔体在1300～1600℃浇注到急冷辊上形成鳞片，急忙急冷辊转速为20～60r/min；2）步骤1）形成的鳞片经过HD制粉，气流磨，制成粒度为2～10μm的粉末；3）步骤2）制得的粉末在15KOe的磁场中取向成型，制成生坯，将生坯放入Ar气氛下的烧结炉中，在900～1300℃下烧结1～100h；4）将步骤3）烧结后的生坯在450～650℃温度下时效2～50h，得到烧坯，依次用碱溶液、去离子水洗涤烧坯表面，干燥；5）用Dy或Tb的氧化物或氟化物与乙醇混合，按1:20～1:50重量比例混合，配成浆液，均匀涂覆在步骤4）干燥后的烧坯表面，烘干，得到Dy或Tb的氧化物或氟化物的涂层，涂层厚度为5μm～2mm；6）在真空或Ar保护气氛中，将金属加热到900～1000℃，蒸镀到步骤5）得到的涂层上，厚度为1μm～1mm，制得磁体；7）将步骤6）制得的磁体放入真空或Ar保护气氛中，200～800℃恒温，使金属和Dy或Tb的化合物发生置换反应，反应0.5～10h；8）在真空800～1100℃下恒温2～100h或在Ar保护气氛中恒压10～100Pa，步骤7）处理后的磁体发生渗Dy或渗Tb反应；9)在真空或Ar保护气氛中，对步骤8）处理后的磁体进行时效处理，时效处理的条件为450～650℃处理2～50h，时效处理后Dy或Tb渗层的厚度为50μm～10mm，磁体冷却到室温，即得。