提高阶梯空心变径管壁厚均匀性的成形方法

摘要

提高阶梯空心变径管壁厚均匀性的成形方法，它涉及一种阶梯空心变径管的成形方法。本发明的目的是为了解决现有阶梯空心变径管成形方法由于局部变形量大导致壁厚减薄而发生开裂的问题。所述方法包括以下步骤：选择空心管件作为原始坯料；首先对空心管件进行电磁缩径成形，在空心管件的中部缠上线圈，并连成串联电路，然后合上开关，将线圈通电，线圈产生磁场力，使空心管件的中部产生缩径变形；将缩径后的空心管件放到成形模具中，采用左密封冲头和右密封冲头对空心管件的两个端口同时实施密封处理；然后逐渐施加内压进行内高压液力成形；卸去内压，移除左密封冲头和右密封冲头，取出成形管件。本发明用于阶梯空心变径管成形。

主权项

一种提高阶梯空心变径管壁厚均匀性的成形方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、选择空心管件(3)作为原始坯料，空心管件(3)的直径等于成形管件端部直径(D2)；步骤二、首先对空心管件(3)进行电磁缩径成形，在空心管件(3)的中部缠上线圈(5)，并连成串联电路，然后合上开关，将线圈(5)通电，线圈(5)产生磁场力，使空心管件(3)的中部产生缩径变形，通电时间为0.015秒‑0.020秒；步骤三、将缩径后的空心管件(3)对中放到成形模具(2)的型腔中，使空心管件(3)的缩径处位于型腔中两个凸起型面之间，采用左密封冲头(1)和右密封冲头(4)对空心管件(3)的两个端口同时实施密封处理；然后逐渐施加内压进行内高压液力成形，施加的内压为20‑100Mpa，施加内压的时间为30秒‑120秒；步骤四、成形完毕后，卸去内压，移除左密封冲头(1)和右密封冲头(4)，抬起模具(2)的上模，取出成形管件。