一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法

摘要

本发明涉及一种铸钢件的高温打箱工艺方法，尤其是涉及一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法，该方法为确定高温打箱温度、高温打箱前的温度监控、预热炉的温度控制、高温打箱和高温打箱后的保温；本发明工艺方法独特、铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率。

主权项

一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法，其特征是：该方法为如下步骤：a、确定高温打箱温度： 打箱温度为540℃～580℃；b、高温打箱前的温度监控：浇注完成后，将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况，当温度下降到600℃时开始准备高温打箱；c、预热炉的温度控制：高温打箱前1小时将预热炉加热到550℃；d、高温打箱：铸件的温度在540～580℃时，立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱：e、高温打箱后的保温：高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中，在550℃下保温6－8小时，温度均匀后，采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后，出炉切割冒口，即完成高温打箱工艺。