一种高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法

摘要

一种高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法，包括如下步骤：1）锭热送热装均热炉，铸锭入炉温度600~900℃，以50~80℃/h的速度加热升温至1150~1230℃，保温5~6小时；2）第一次轧制，轧辊预热至100~300℃温度；初轧机平底孔轧制，每次压下量10~20mm；3）轧件加热，加热升温至1150~1230℃，保温2~3小时；4）第二次轧制，轧辊预热至100~300℃；开轧温度1150~1200℃，终轧温度＞900℃；5）轧件再加热，加热升温至1150~1230℃，保温1~2小时；6）第三次轧制，开轧温度1150~1200℃，终轧温度＞900℃，每次压下量20~45mm。本发明采用轧制开坯，制造成本低，且可实施铸锭全热送装入加热炉，大幅度地降低能源消耗。

主权项

一种高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法，包括如下步骤：1)铸锭热送热装均热炉，铸锭成分重量百分比为：C 0.45~0.55%，Mn 8.00~10.00%，Ni3.50~5.00%，Cr 20.00~22.00%，N 0.40~0.60%，W 0.80~1.50%，Nb1.80~2.50%，C+N≥0.90%，其余为Fe和不可避免杂质；铸锭入炉温度600~900℃，以50~80℃/h的速度加热升温至1150~1230℃，保温5~6小时，铸锭阴阳面温度差＜50℃；2)第一次轧制轧辊预热至100~300℃温度；轧制道次10~18道，初轧机平底孔轧制，每次压下量10~20mm；3)轧件加热加热升温至1150~1230℃，保温2~3小时，轧件阴阳面温度差＜50℃；轧件翻身；4)第二次轧制轧辊预热至100~300℃；开轧温度1150~1200℃，终轧温度＞900℃；每次压下量10~25mm；5)轧件再加热加热升温至1150~1230℃，保温1~2小时；轧件阴阳面温度差＜50℃；6)第三次轧制开轧温度1150~1200℃，终轧温度＞900℃；每次压下量20~45mm。