能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法及其制作工装

摘要

本发明公开了能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法及其制作工装，该行波管管壳的制作方法包括以下步骤：步骤一：选择已旋压好内径的管壳；步骤二：对已旋压好内径的管壳进行外径加工；步骤三：对加工好外径的管壳进行后续加工以形成该行波管管壳。在步骤三之前，该行波管管壳的制作方法还包括以下步骤：提供芯杆；将芯杆和已旋压好内径的管壳组装成一整体，将原本薄壁式的管壳变为芯杆加管壳状的圆棒式结构；将组装好的芯杆和已旋压好内径的管壳进行外径加工；将芯杆从加工好外径的管壳中取出。本发明的优点在于：保证管壳外径的精度和直线度的精度。

主权项

能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法，其包括以下步骤：步骤一：选择已旋压好内径的管壳；步骤二：对已旋压好内径的管壳进行外径加工；步骤三：对加工好外径的管壳进行后续加工以形成该行波管管壳；其特征在于，在步骤三之前，该行波管管壳的制作方法还包括以下步骤：提供芯杆：该芯杆为细长结构，该芯杆设置有位于中部的中间台阶以及位于两端的两个锥状台阶，每个锥状台阶的外径比中间台阶的外径小0.2‑0.4mm，中间台阶的长度比行波管管壳的长度大20‑40mm，且比已旋压好内径的管壳的长度小5‑10mm，中间台阶的直线度每100mm的长度优于0.02mm，中间台阶的外径光洁度大于▽8，中间台阶的硬度大于HRC58以上，该芯杆两端的两个锥状台阶为工艺段；将芯杆和已旋压好内径的管壳组装成一整体，将原本薄壁式的管壳变为芯杆加管壳状的圆棒式结构：该芯杆的中间台阶收容在已旋压好内径的管壳内，该芯杆两端的两个锥状台阶部分延伸在已旋压好内径的管壳外，该中间台阶的外径比已旋压好内径的管壳的内径尺寸小0.003‑0.008mm；将组装好的芯杆和已旋压好内径的管壳进行外径加工：在无心磨床上对已旋压好内径的管壳进行外径的磨削加工，每次加工量不大于0.02mm，单方向进给；将芯杆从加工好外径的管壳中取出：在取出过程中先将带芯杆的管壳竖立在超声波槽，进行超声波处理，然后取出后将芯杆从加工好外径的管壳中取出，完成管壳外径和直线度的精度方面的保证。