Ｙ型管的加工方法

摘要

一种Y型管的加工方法，以不锈钢管为原料，通过备料、平端面、冲定位孔、切边、扩口整形、修边、卷圆整形、缩口、整形、冲孔和焊接等步骤制作而成Y型三通管。本发明Y型管的加工方法在未增加材料的前提下，通过单管的深拉伸和连接焊接，形成“Y”型双腔排气管。加速了发动机爆发后废气的排出，畅通了发动机的循环，减少了腔体的废气阻塞。

主权项

一种Y型管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、备料截取一根直径为55±0.25mm，长度为79±0.2mm、厚度为1.5±0.15mm的不锈钢管作为加工Y型管的管料；B、平端面夹紧管料，切削管端面并倒角，端面满足C0.1的技术要求，孔边毛刺≤0.1mm；C、冲定位孔在管料的一端管口上冲出一个半圆形定位孔，孔高为1.5mm，半径为1.5mm；D、切边使管料的定位孔朝下，在管料上部的相对两侧分别切去一角，使管料的上部形成两个截面呈梯形的管板和两个缺口，下部形成主管段，梯形上底的宽度为11±0.5mm，上底延伸线与斜边的夹角为55度，主管段的高度为46.5±0.5mm，并对两个缺口进行外翻边，外翻边和毛刺≤0.25mm；E、扩口整形通过模具将步骤D所得主管段沿缺口方向扩口整形，使扩口后的主管段的高度为39±0.3mm，扩口长径为78.5±0.5mm，扩口处的管壁厚≥1.05mm无开裂；F、修边将步骤E所得两个截面呈梯形的管板的两个角分别切去一角，毛刺≤0.25mm；G、卷圆整形将步骤F所得两个截面呈梯形的管板的上端相向叠合，卷圆整形并用止通规控制得到两个φ38.6±0.35mm的支管；H、缩口、整形、冲孔将步骤G所得主管段的下部进一步缩口至51.5±0.2mm，将两个支管的倾斜角度进一步整形至与主管段的轴线相交成35度，两个支管之间的夹角为70度，将步骤C所得定位孔进一步冲孔至4±0.1mm，毛刺≤0.25；I、焊接将两个支管的叠合部用∮＝1mm不锈钢焊丝焊接连接，焊接熔深e≥0.2mm。