钒渣焙烧生产五氧化二钒的方法

摘要

本发明公开了一种钒渣焙烧生产五氧化二钒的方法，其根据钒渣含钒量及杂质量的不同确定附加剂的加入量，并进一步优化附加剂配比参数，便于后续工序的处理。本方法采取调整盐、碱的配比，降低SiO2、Fe对熟料转化率的影响；当SiO2含量增高时减少碱的加入量，提高盐的加入量；将对减少硅酸钠生成、增加钒酸钠的生成有益，针对钒渣含硅、含铁高进行优化附加剂配比参数。本方法有针对性的提出适合高硅高铁钒渣焙烧方法及相应的附加剂配比，极大的提高熟料转化率，产品产量提高显著，钒渣单耗降低明显。

主权项

一种钒渣焙烧生产五氧化二钒的方法，其特征在于：其在钒渣中加入附加剂，混合均匀后在回转窑进行氧化钠化焙烧；所述的附加剂为碳酸钠和氯化钠的混合物；所述的钒渣中含钒量为5.0～5.4wt%、含硅量为26～28wt%以及含铁量为23～25wt%时，附加剂苏打比控制在1.1～1.15、盐取代系数14%～16%；回转窑预热带首端温度控制在330～350℃ ,烧成带最高温度控制在 820～840℃, 冷却带温度控制在550～620℃熟料立即出窑；所述的钒渣中含钒量为大于5.4%、小于5.8wt%、含硅量为大于23%、小于26wt%以及含铁量为大于21%、小于23wt%时，附加剂中苏打比控制在1.15～1.2、盐取代系数12%～14%；回转窑预热带首端温度控制在340～360℃、烧成带最高温度控制在 820～840℃、冷却带温度控制在 550～620℃熟料立即出窑；所述的钒渣中含钒量为5.8～6.2wt%、含硅量为20～23wt%以及含铁量为19～21wt%时，附加剂中苏打比控制在1.2～1.25、盐取代系数10%～12%；回转窑预热带首端温度控制在360～380℃ 烧成带最高温度控制在 830～850℃ 冷却带温度控制在 550～620℃熟料立即出窑；所述苏打比为附加剂总量与钒渣中五氧化二钒含量的质量比；盐取代系数为氯化钠占附加剂总质量的比例。