间苯二酚合成工艺

摘要

本发明涉及一种间苯二酚合成工艺，是采用在1，3位上具有-OH或＝O取代基团的环己烷为原料，以水为溶剂，经催化脱氢而制得间苯二酚，该工艺的合成条件为：温度150-300℃，压力0.1-1.7MPa，反应时间3-10小时，以水作为反应介质，脱氢催化剂为Pd、Pt或Ni系催化剂。该工艺合成路线简单，工艺简洁，反应容易控制，采用水作为溶剂，产生的三废较少，是一种对环境友好、成本相对较低的间苯二酚合成工艺；同时选用的Pd、Pt或Ni系催化剂，催化选择性好，活性高，反应转化率高，产出的间苯二酚易于提纯，收率高。

主权项

一种间苯二酚合成工艺，是以在1，3位上具有‑OH或=O取代基团的环己烷为反应物，进行催化脱氢反应，其特征在于，包含以下步骤：S1配制重量百分浓度为3％‑30％的反应物水溶液；S2在反应器中加入水和脱氢催化剂，搅拌，使催化剂均匀分散在水中，然后加热至150‑300℃，并在液面下通入氮气或惰性气体，使液面压力保持在0.8‑1.7Mpa；S3将S1中配制好的反应物水溶液从液面下缓慢加入到反应器内，保持温度与压力，继续反应2‑8小时；S4反应结束，反应液经过滤回收催化剂后，用溶剂萃取，得到粗品间苯二酚；S5将上述粗品间苯二酚蒸馏回收萃取剂，即得到纯品间苯二酚。其中，所述在1，3位上具有‑OH或=O取代基团的环己烷反应物是1，3‑环己二酮、3‑羟基环己酮或1，3‑环己二醇；其中，所述脱氢催化剂包含金属Pd、Pt或Ni中的至少一种，以及助催化剂和载体；所述载体选自活性炭、硅藻土、Al2O3或CaCO3中的至少一种；所述助催化剂是碱金属或碱土金属的氧化物、碱金属或碱土金属盐中的至少一种；所述金属Pd、Pt或Ni在脱氢催化剂中的重量百分含量是0.2％‑50％，所述助催化剂在催化剂中的重量百分含量是1％‑10％。