一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复方法

摘要

本发明公开一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复的工艺方法，使熔沟在起熔中能导电且顺利熔化，最终实现正常生产。在熔沟铜模的断沟部位钻孔，灌入导电的50目～200目的铜粉，打筑瓷实。用锥形铜棒嵌入钻孔敲实，并用剪切的细铜片在锥形铜棒边部嵌牢。水电测试正常后送电开炉，直至熔沟铜模化通，正常生产。本发明保证了有芯工频感应电炉的感应体重复使用，延长了感应体的使用寿命，节约有芯工频感应电炉感应体的筑炉、打炉费用，降低产品的生产成本，争取了生产中的时间效益。

主权项

一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复的工艺方法，其特征在于：其具体操作步骤为：a、在熔沟铜模的断沟部位钻孔（8），测量熔沟铜模的断层（6）深度，根据熔沟铜模断层（6）深度的测量值进行体积和重量的计算； b、重量计算所需铜粉重量=铜模断层体积×8.9 g/cm3 固态铜的密度为8.9 g/cm3，铜粉的密度为7.57 g/cm3；因此，在修复过程中，将填充熔沟铜模断层（6）的铜粉筑实，使铜粉的最终密度接近固态铜的密度，避免熔沟铜模在起熔过程中，再次出现断沟的现象；c、铜粉粒度要求：50目～200目；d、孔内灌入铜粉，打筑瓷实；用锥形铜棒（7）嵌入钻孔（8）敲实，并用剪切的细铜片（5）在锥形铜棒（7）边部嵌牢,使熔沟铜模断层（6）和铜粉与锥形铜棒（7）和细铜片（5）紧密接触导电； e、通冷却水、送电240V短时检查主回路、控制回路和冷却水系统是否正常；确认正常后，送电开炉，密切观察仪表显示和熔沟铜模状况，直至铜熔沟模化通，正常生产。