发明名称 数控加工工件厚度测量方法及装置
摘要 本发明公开了一种数控加工工件厚度测量方法及装置,适合数控加工过程中在线厚度测量。测量方法为:首先在毛坯上面制作一个存放耦合剂的圆形槽,制定检测点并提取其坐标,规划检测路径,并生成数控程序,传入数控机床,控制机床运动,每运动到一个点,终端处理器自动触发超声波测头进行测量,最后将测量数据传入终端处理器。该测厚装置由刀柄连接装置、超声波探头、数据传输线、终端处理器构成。其中刀柄连接装置一端与超声波测头相连,一端与机床主轴的刀柄相连,实现测头的数控运动。终端处理器可以是数控系统的PC机,也可以与数控系统的PC机相连。本发明实现了数控加工工件厚度在线自动化测量,大大提高了厚度测量效率。
申请公布号 CN102902232A 申请公布日期 2013.01.30
申请号 CN201210397247.2 申请日期 2012.10.18
申请人 南京航空航天大学 发明人 李迎光;刘长青;郝小忠;李海;王伟;刘旭;汤立民
分类号 G05B19/401(2006.01)I;B23Q17/20(2006.01)I 主分类号 G05B19/401(2006.01)I
代理机构 南京天华专利代理有限责任公司 32218 代理人 瞿网兰
主权项 一种数控加工工件厚度测量方法,其特征是它包括以下步骤:步骤一,在毛坯上面不需要加工处制作一个存放耦合剂的圆形耦合剂槽,标定耦合剂槽的中心坐标,并放入耦合剂;步骤二,规划需要检测厚度的点,提取检测点的坐标以及检测点所在面的外法向,以外法向作为检测点的主轴轴向;步骤三,规划检测路径,检测前首先需要到耦合剂槽自动在探头底端涂上耦合剂,根据实际需要,每检测一定数量的点都要使探头到耦合剂槽更新耦合剂;步骤四,依据检测路径规划的结果以及耦合剂槽的中心坐标、检测点的坐标以及检测点所在面的外法向生成数控程序,传入数控机床;步骤五,将装有测厚仪的刀柄装到数控机床的主轴上;步骤六,利用数控程序控制机床运动,每运动到一个检测点,终端处理器自动触发超声波测头进行测量,测头每测量一个点停留设定的时间,然后将测量数据传入终端处理器;步骤七,形成各检测点检测结果的厚度列表。
地址 210016 江苏省南京市白下区御道街29号