低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备工艺

摘要

本发明涉及一种低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体及其制备工艺，属于聚氨酯弹性体及其制备工艺技术领域。包括以下重量比的原料：大分子多元醇∶扩链剂∶异氰酸酯∶偶氮类发泡剂＝(40-60)∶(8-11)∶(32-49)∶(3.5-6)；生产工艺：1、原料计量、运输、混合；2、反应、挤出；3、水下切粒；4、硫化；5、检验。本发明的低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体分子结构是由异氰酸酯和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的，具有独特的综合性能，卓越的高张力、高拉力、高强韧性和耐老化的特性，其耐磨性更是首屈一指，是一种成熟的环保材料。

主权项

低密度发泡热塑性聚氨酯弹性体的制备工艺，包括以下重量比的原料：大分子多元醇∶扩链剂∶异氰酸酯∶偶氮类发泡剂＝(40‑60)∶(8‑11)∶(32‑49)∶(3.5‑6)，其特征在于包括以下工艺流程：1)、原料计量、运输、混合将异氰酸酯、大分子多元醇、扩链剂经计量泵计量，进入高速混合器混合均匀；2)、反应、挤出混合后的物料经传送带移送到反应釜进行反应，反应温度控制在85‑90℃，反应10‑20分钟，反应完成经螺杆挤出机挤出，通过螺杆的机械摩擦和加热器的加热，使螺杆挤出机内的温度控制在165‑180℃，使物料在螺杆挤出机内进行混炼反应，反应后的物料熔融为聚合物熔体，该熔体的粘度为6000‑10000CPS，然后将发泡剂通过固体计量泵在挤出机加压推料段加入至聚合物熔体中，将聚合物熔体与发泡剂充分混合均匀，形成含有大量微细气泡核的聚合物熔体，然后从挤出机挤出；3)、水下切粒聚合物熔体从挤出机挤出后成丝状，将其在温度为5‑15℃的水里急速冷却变成固体，然后在水下经切刀切断成TPU颗粒，TPU颗粒再经冷却水循环至脱水机，TPU颗粒被脱水机内的过滤网留在脱水机内，经运送带送出至包装袋内，运送下一工序硫化；4)、硫化硫化过程主要是一个烘干和熟化的过程，将TPU颗粒用吸料机吸到硫化釜内搅拌烘干熟化，硫化釜内的温度控制在110‑120℃，反应2‑3小时；5)、检验硫化之后经检验合格，计量包装为成品。