餐厨垃圾高温熟化、浸出制备饲料的方法

摘要

本发明涉及一种餐厨垃圾高温熟化、浸出制备饲料的方法，属固体垃圾资源化处理的技术领域。它是将餐厨垃圾分水后，加入适当电解质的水溶液洗涤，将其中的洗涤液及微生物发酵产物大部分洗出，再经分拣、熟化、压榨、干燥后实行植物油抽提溶剂抽提，将物料中油脂和其他脂溶性物质抽提出来，再进行干燥杀灭微生物而得到彻底净化的蛋白质饲料产品。本发明不仅可以使餐厨垃圾得到彻底净化，还能使餐厨垃圾的资源再利用，抽提后的油脂作为生物柴油、洗涤剂的原料，潲水渣制成饲料原料。解决了现有餐厨垃圾未经处理直接饲养畜禽，畜禽体内有害物质的积累对人体健康间接地带来危害，威胁人的身体健康的问题，具有极其重要的经济和社会效益。

主权项

一种餐厨垃圾高温熟化、浸出制备饲料的方法，其特征在于，它由下述步骤构成：第一步：分水水洗；将餐厨垃圾送入分水设备中，将餐厨垃圾中的水排出移至油水分离器内，再加入与分水后的餐厨垃圾等重量，温度为40℃的盐水，用气体搅拌30分钟，静置1小时，然后打开底部放水阀，将水放出并移至油水分离器内；第二步：分拣；将第一步分离出水后的物料送入餐厨垃圾分拣机进行分拣，将物料中的塑料袋、筷子、纸屑、骨头、金属物分拣出来，余下的物料移至挤压脱水设备；第三步：挤压脱水；将第二步余下的物料输送到挤压脱水设备内，所述的挤压脱水设备是螺旋脱水机，经过挤压脱水处理后，使物料的水分含量由60％降至40％以下，然后将其送到高温熟化罐内；挤压出的水送到固液分离池内，经过1小时的沉淀，将残渣与污水分离，残渣送到高温熟化罐内，污水输送到油水分离器内；第四步：高温熟化；将第三步送入高温熟化罐内的物料高温熟化，当高温熟化罐内的工作压力达到0.25MPa，温度为130℃，保持20分钟后，排出罐内蒸汽；第五步：干燥；将经过高温熟化处理的物料输送到蒸汽管束烘干机进行干燥，烘干机温度为110℃～130℃，当水分降至12％以下时，停止加温后冷却；第六步：溶剂浸提；将第五步干燥后的物料在浸出设备内以40～50℃的温度，采用植物油抽提溶剂对物料中的油脂进行抽提，当油脂含量降至3％以下时，进行溶剂回收，回收温度为80℃，回收溶剂后的餐厨垃圾在100℃的温度下干燥，将水分干燥至11％以下得到蛋白饲料；第七步：油水分离；将第一步和第三步分离出的水送入油水分离器中，加热至50℃，静置1小时，上层油脂为生物柴油、洗涤剂及合成润滑剂的原料，下层为污水；第八步：污水处理；将第七步分离出的污水采用膜分离法将其中的蛋白质、脂肪有机物分离出来送入高温熟化罐内，其余的污水按污水处理工艺将水净化达标后排放。