常温状态下厚钢板的对接焊接以及T型焊接施工方法

摘要

本发明公开了常温状态下厚钢板的对接焊接以及T型焊接施工方法，依次按一下步骤进行：对待切割的厚钢板进行预热处理，预热时割嘴与厚钢板表面成10°倾角，再采用液化石油气切割工艺将厚钢板切割成符合要求的尺寸，得到腹板或翼缘板；切割时，割嘴垂直于厚钢板表面，切割气流长度为厚钢板厚度的1／2，再相应的加工出腹板或翼缘板的坡口，最后，对腹板和翼缘板进行对接焊接或T型焊接处理。本发明方法操作方便，能够有效避免在焊接厚钢板过程中出现的焊接裂纹以及焊接变形等缺陷。

主权项

常温状态下厚钢板的对接焊接施工方法，其特征在于：依次按以下步骤进行：（1）、制作厚钢板：对待切割的厚钢板进行预热处理，预热时割嘴与厚钢板表面成8‑12°倾角，再采用液化石油气切割工艺将厚钢板切割成符合要求的尺寸，得到腹板或翼缘板；切割时，割嘴垂直于厚钢板表面，切割气流长度为厚钢板厚度的1／2；（2）、将腹板的对接接头处或翼缘板的对接接头处开上双U型坡口；（3）、对腹板或翼缘板上的双U型坡口以及双U型坡口边缘80‑120 mm的部位采用超声波检查其内部缺陷，对液化石油气割工艺引起的裂纹及夹渣缺陷进行处理，同时，把双U型坡口打磨干净；（4）、将处理后的腹板或翼缘板对接定位，在母材上位于焊道两侧120mm范围内，每隔400‑600mm设置一块电炉板，对母材均匀加热至90‑110℃，停止加热8‑12min，再继续加热至150‑180℃；（5）、对上述加热处理后的腹板或翼缘板进行焊接，具体步骤为：先焊正面坡口深度的1／3，然后翻转对接后的腹板或翼缘板并对其采用碳弧气刨清根后，用砂轮打磨，清除渗碳层与熔渣，直至露出金属光泽后采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤，待确定无裂缝后，进行反面焊缝的施焊；焊完后再翻转对接后的腹板或翼缘板，焊接正面的其余2／3焊道，直至完成盖面焊；盖面焊结束后，将焊缝及焊缝边缘140‑160mm的部位用石棉布覆盖，并加热至200‑300℃，保温5‑6h；焊缝施焊24h后，作超声波无损探伤检验，即可。