一种性能稳定铝合金薄板的制造方法

摘要

一种性能稳定铝合金薄板的制造方法，本发明涉及一种铝合金板的制造方法。本发明是要解决铸造方法成形的局限性和铸态镁合金组织粗大造成的铝合金薄板强度差，导致制品的性能不稳定的问题。方法：一、熔炼；二、铸造；三、均火；四、轧制；五、退火。本发明选择合理的工艺流程，通过对轧制成品时对加工率的控制达到细化组织、提高强度的目的；通过退火温度的控制达到了使此种板材性能稳定的目的；本发明生产的铝合金薄板制品板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、性能稳定的，屈服强度达到358MPa～367MPa，抗拉强度达到280MPa～291MPa，延伸率达到11%～15%。本发明制备的性能稳定铝合金薄板用于船泊、汽车制造业领域。

主权项

一种性能稳定铝合金薄板的制造方法，其特征在于一种性能稳定铝合金薄板的制造方法具体是按照以下步骤制备的：一、熔炼：按Si和Fe之和的质量分数为0.38%~0.42%、Cu的质量分数为0.08%~0.12%、Mn的质量分数为0.50％~1.0％、Mg的质量分数为4.7％~5.5％、Zn的质量分数为0.23%~0.27％、Cr的质量分数为0.05％~0.20％、Ti的质量分数为0.03%~0.15%、余量为Al称取铝‑硅中间合金、铝‑铁中间合金、电解铜、镁‑锰中间合金、纯锌锭、铝‑铬中间合金、铝‑钛中间合金和铝锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为700℃～750℃条件下熔炼2.5h～5h，得到铝合金熔液；二、铸造：将步骤一得到的铝合金溶液在温度为680℃～710℃、铸造速度为55mm/min～60mm/min、冷却水强度为0.08MPa～0.15MPa、冷却水温度为19℃～25℃的条件下采用半连续铸造法铸造成规格为（254mm～256mm）×（1498mm～1502mm）的铝合金铸锭；三、均火：将步骤二得到的铝合金铸锭放入热处理炉中，在温度为480℃～520℃条件下保温7h~11h，再在温度为460℃～480℃条件下保温24h~28h，进行均匀化退火处理，得到处理后的铝合金铸锭；四、轧制：将步骤三得到的处理后的铝合金铸锭铣去表面的氧化皮，再放入电阻加热炉中，设置温度为600℃~640℃，保温5h~8h，至铝合金铸锭温度为450℃~480℃出炉，再放入热轧机中，在压力为400T~1500T、温度为450℃～480℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3m/min，热轧成厚度为7.5mm～8.5mm的板材；再将板材放入退火炉中，在温度为430℃~470℃条件下保持3h~7h，再放入二重冷轧机中，在压力为500T~1200T、温度为10℃～40℃条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m/min～3m/min，冷轧成厚度为3.5mm～4.5mm的成品板材；五、退火：将步骤四制得的成品板材再将板材放入退火炉中，设定温度为300℃，当板材高点温度为220℃时，改设定温度为240℃，当板材低点温度为230℃时，保温4h~8h，当板材温度为220℃～250℃时出炉，得到性能稳定铝合金薄板。