一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法

摘要

本发明涉及一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，属于固废综合利用领域。其特点在于：将烘干的海水湿排灰磨细至比表面积为500～700m2/kg，加入比表面积为350～410m2/kg的矿渣粉，与熟料、脱硫石膏一同混磨至比表面积450～550m2/kg，得到胶凝材料。将废弃混凝土进行破碎、自磨和筛分获得再生粗骨料和再生细骨料。按每立方米混凝土掺加量：胶凝材料300～350kg／m3，再生粗骨料800～1300kg／m3，再生细骨料500～800kg／m3，高效减水剂1～3.5kg／m3的配合比，水胶比为0.35～0.5配制低碱度的混凝土人工鱼礁。本发明不但实现了以废弃混凝土为主要原料制备超低水泥人工鱼礁混凝土，显著降低了鱼礁的制备成本；而且由于所制备的鱼礁混凝土溶液pH值与海水相近，从根本上改善了鱼礁周边水生物的生态环境。

主权项

一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，其特征步骤如下：①采用梯级粉磨，先将海水湿排灰烘干至含水率≤1%，再磨细至比表面积为500～700m2/kg，加入比表面积为350～410m2/kg的矿渣粉，与熟料、烘干至含水率≤1%的脱硫石膏一同混磨至比表面积450～550m2/kg，得到胶凝材料；其中矿渣粉、海水湿排粉煤灰、水泥熟料、脱硫石膏按干基质量比40～80%：10～50%：5～10%：5～20%；②将废弃混凝土进行破碎、自磨和筛分获得不同比例的粒径5～31.5mm范围内的粗骨料、粒径在0.16～5mm范围内的细骨料；其中获得的再生粗骨料表观密度为2500～2600 kg/m3，堆积密度为1200～1400 kg/m3，吸水率为5.5～7%；再生细骨料的吸水率为9～12%；③将步骤①获得的比表面积为450～550m2/kg胶凝材料和步骤②获得的粒径5～31.5mm范围内的再生粗骨料、粒径在0.16～5mm范围内的再生细骨料，按每立方米混凝土掺加量：胶凝材料300～350 kg／m3，再生粗骨料800～1300 kg／m3，再生细骨料500～800 kg／m3，高效减水剂1～3.5 kg／m3的配合比，水胶比为0.35～0.5配制混凝土；将上述材料混合，拌匀后在模具内浇注、振动成型，静养8～24h，养护条件为5～40℃室温养护，并覆盖薄膜密封，或在相对湿度为90%以上和20℃的标准养护箱中养护后脱模，再进行室温湿养护或标准养护至龄期7～28天后可出厂投海。