一种用无机陶瓷膜处理碱炼废水用于大豆油脱胶的方法

摘要

本发明采用无机陶瓷膜过滤技术处理食用油脂加工的废水，并将处理后废水应用于油脂脱胶工艺中，不但减少废水直接排放对环境的污染，而且节约资源与能源，这将很大程度的降低了工业化生产的成本，且与以往的脱胶方法相比具有更理想的脱胶效果。陶瓷膜处理后的水洗废水pH7.5，含皂量0.67％，含油量9.1mg/L应用于大豆油脱胶中测得磷含量约为5mg/kg，在表压300kPa条件下，加工大豆油可节省蒸汽消耗0.016吨/吨油。

主权项

一种用无机陶瓷膜处理碱炼废水用于大豆油脱胶的方法，其特征在于其工艺步骤如下：步骤一：将碱炼水洗废水加入贮槽，由循环泵打入陶瓷膜孔径为0.01～0.8μm的组件进行错流过滤，过滤压差为0.1～0.7MPa、温度为30～80℃，渗透液由组件侧面流出，截留液流回贮槽中；步骤二：毛油升温至75℃，加入油重的浓度为85％的食用级磷酸0.2％，快速搅拌1～2min，加入经无机陶瓷膜过滤后的碱炼水洗废水即渗透液为油重的14％，在60r/min的搅拌下进行脱胶反应，反应时间30min，反应温度78℃，离心分离，取上层脱胶油备用；步骤三：准确称取300g上诉脱胶油，加热到50℃，加45％柠檬酸0.36ml，均质1min，50℃水浴500r/min机械搅拌下维持20min，冷却至40℃，加入4％NaOH调pH至5.0，再加入一定量陶瓷膜过滤后的水洗废水，和一定量的磷脂酶A1，在一定的转速条件下水浴反应数小时，然后离心分离，取上层脱胶油测其磷含量；步骤四：选择脱胶过程中陶瓷膜过滤后的水洗废水为油重1％～4％，过程同步骤三，确定脱胶过程陶瓷膜过滤后的水洗废水添加量；步骤五：选择脱胶过程中磷脂酶A1的添加量为油的10～70mg/kg，过程同步骤一，确定脱胶过程的酶液浓度；步骤六：选择脱胶过程中搅拌速度为60～140r/min，过程同步骤一，确定脱胶过程搅拌速度；步骤七：选择脱胶时间为1～6h，过程同步骤一，确定脱胶时间；步骤八：选择脱胶温度为40～70℃，过程同步骤一，确定脱胶温度。