发明名称 一种多通道负载敏感的液压控制回路
摘要 本发明公开了一种多通道负载敏感的液压控制回路,包括:油箱(7)、负载敏感油源(1)和多路阀组(8);反馈阀A(4)、反馈阀B(5)、换向阀(3)、压力补偿阀(2)安装在油路通道体上,负载敏感油源(1)与油箱(7)相连,多路阀组(8)与负载敏感油源(1)连通;多路阀组(8)与油箱(7)连接。负载发生变化时,负载敏感油源(1)根据负载压力反馈改变压力输出;多路阀组(8)通过负载压力反馈控制压力补偿阀(2)改变进入换向阀(3)的压力油量。油源采用了负载敏感控制技术,更节能、动态响应快、效率高、体积小、功率系数大;在控制执行元件上,采用多路阀组设计:集成度高、结构紧凑、管路简单、压力损失小和安装简便。
申请公布号 CN102878144A 申请公布日期 2013.01.16
申请号 CN201210414168.8 申请日期 2012.10.26
申请人 北京机械设备研究所 发明人 程璞;陈治国;王雷;邱旭阳;闵英杰;张利剑;郑楠
分类号 F15B13/12(2006.01)I 主分类号 F15B13/12(2006.01)I
代理机构 中国航天科工集团公司专利中心 11024 代理人 岳洁菱
主权项 一种多通道负载敏感的液压控制回路,包括:油箱(7),其特征在于还包括:负载敏感油源(1)、多路阀组(8);其中,多路阀组(8),包括:反馈阀A(4)、反馈阀B(5)、换向阀(3)、压力补偿阀(2); 负载敏感油源(1)吸油口与油箱(7)出油口相连,反馈阀A(4)输入口与负载敏感油源(1)反馈口相连;反馈阀B(5)输入口与压力补偿阀(2)反馈口相连;换向阀(3)压力口与压力补偿阀(2)的进油口相连、换向阀(3)回油口与压力补偿阀(2)的出油口相连;换向阀(3)的A口与反馈阀A(4)输出油口相连并形成多路阀组(8)的A口,换向阀(3)的B口与反馈阀B(5)输出油口相连并形成多路阀组(8)的B口;压力补偿阀(2)的进油口与负载敏感油源(1)相连并形成多路阀组(8)的压力口;压力补偿阀(2)的出油口与油箱(7)回油口相连并形成多路阀组(8)的回油口;多路阀组(8)共有四个外接油口,分别为:压力口、回油口、A口和B口;多路阀组(8)压力口与负载敏感油源(1)出油口通过压力油路连通;多路阀组(8)回油口与油箱(7)回油口通过回油油路连接;多路阀组(8)的A口、B口与液压系统的液压缸(6)的正反腔油口连接;系统在工作时,负载敏感油源(1)从油箱(7)中吸油,控制液压系统液压油的输出压力和流量;负载敏感油源(1)输出压力油,经过多路阀组(8)控制液压缸的运动;当液压缸(6)负载发生变化时,在电动机所用功率不变的情况下,负载压力通过反馈回路,反馈给负载敏感油源(1),负载敏感油源(1)改变输出给系统的压力,使得负载敏感油源(1)的输出压力响应负载的变化;同时,负载压力也反馈到了多路阀组(8)的进油口,通过压力补偿阀(2),改变进入换向阀(3)的压力油量;在换向阀(3)的阀芯在中位时,液压缸(6)的正反腔油口均和多路阀组(8)的回油口相通,无压力传给负载;当换向阀(3)阀芯移到右侧,多路阀组(8) A口连接油路为压力油,控制液压缸(6)的运动;同时,负载的压力通过反馈阀B(5)反馈到了换向阀的输入口压力补偿阀(2)上,控制并确保换向阀(3)输入口的压力值和负载的变化成正比;同时,通过压力补偿阀A(4),将系统中负载的最大压力反馈给负载敏感油源(1),负载敏感油源(1)根据系统负载的最大压力进行调压;当换向阀(3)阀芯移到左边,工作过程同上,操控液压缸(6)反向动作。
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