风力发电机组铸件的熔炼方法

摘要

本发明涉及一种风力发电机组铸件的熔炼方法，包括配料、熔解、球化、第一次孕育、浇铸和第二次孕育。熔炼温度为1370至1390℃；铁水温度升高到1410至1430℃时，测CE值，测光谱，再加入增碳剂和硅铁，将合金的重量组分调整为碳含量为3.7至3.85%，硅含量为1.3至1.5%；扒渣后加入占铁水总重量0.003至0.005%的锑合金；球化剂的添加量占铁水总重量0.9至1.2%；第一次的孕育剂的添加量占铁水总重量的0.3至0.5%；铁水的浇注温度控制在1300至1340℃；第二次孕育即随流孕育，随流孕育剂的添加量占铁水总重量的0.15至0.25%。该方法可以使得风力发电机组铸件具有更好的机械性能。

主权项

一种风力发电机组铸件的熔炼方法，其特征在于：具体包括以下步骤：①配料；用于熔解成铁水的原料包括：铸造生铁、废钢和回炉料；铸造生铁、废钢和回炉料的重量之和设为原料总重量；铸造生铁的重量占原料总重量的40%至60%，废钢的重量占原料总重量的30%至50%，回炉料的重量占原料总重量的10%至30%；配料时，还称量有初次投放的铸铁用增碳剂以及初次投料的硅铁；初次投放的铸铁用增碳剂的用量按照上述铸造生铁和废钢的含碳量的多少以及所要求的熔解后的铁水的合金成分的碳含量而确定；初次投料的硅铁的用量按照上述铸造生铁和废钢的含碳量的多少以及所要求的熔解后的铁水的合金成分的硅含量而确定；而上述原料总重量与初次投放的铸铁用增碳剂以及与初次投放的硅铁的重量的三者之和则为铁水总重量；②熔解；按照铸造生铁→废钢→初次投放的铸铁用增碳剂→废钢→回炉料→铸造生铁的顺序依次将这些配料投入电炉中进行熔炼；熔炼温度为1370℃至1390℃；将这些配料熔为铁水后进行扒渣，在铁水温度升高至1400℃至1420℃时加入初次投放的硅铁，在铁水温度升高到1410℃至1430℃时进行取样，测CE值，测光谱，确定铁水的合金成分；然后根据所测定的合金成分，再加入相应重量的增碳剂和硅铁进行成分调整，将合金的重量组分调整为碳含量为3.7%至3.85%，硅含量为1.3%至1.5%，磷含量小于0.04%，硫含量小于0.015%；随后再一次进行扒渣；扒渣后加入占铁水总重量0.003%至0.005%的锑合金；③球化、第一次孕育；球化剂的添加量占铁水总重量0.9%至1.2%；将称过重量的球化剂倒入球化包的一个凹槽内，扒平，在球化剂的表面覆盖一层碎钢；铁水出炉注入球化包内，铁水的温度控制在1430℃至1460℃；当铁水已有1/4注入球化包内时，开始第一次加入孕育剂，第一次的孕育剂的添加量占铁水总重量的0.3%至0.5%，直至铁水的1/2注入球化包时，将第一次的孕育剂陆续加完；随后进行扒渣；扒渣后进行取样，检测合金成分，合金成分应满足碳含量为3.55%至3.65%，硅含量为1.95%至2.15%，锰含量小于0.2%，磷含量小于0.04%，硫含量小于0.015%，残余镁含量为0.035至0.05%；④浇铸、第二次孕育；铁水的浇注温度控制在1300℃至1340℃；第二次孕育即随流孕育，随流孕育剂的添加量占铁水总重量的0.15%至0.25%，第一次的孕育剂和第二次的孕育剂的添加总量占铁水总重量的0.5%至0.7%。