小包装酱腌菜自动化生产方法及设备

摘要

一种小包装酱腌菜自动化生产方法及设备，属于酱腌菜生产方法及设备方法技术领域，包括分切、脱盐、脱水、搅拌、包装、杀菌、冷却、装箱等步骤；原料分切成片、丝、条或块状；脱盐通过水容量的控制和时间的结合来进行；液压脱水，采用自动定量定时，使含水量达到86％；自动包装成为14-180克小包装；采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，水温86-93度，用13-16分钟；包括呈流水线依次配设的分切机、脱盐装置、脱水装置、搅拌机、自动包装机10-50台、杀菌装置、自动装箱机等，各装置之间设有自动传送系统。本发明的有益效果是：生产过程处于密封或半封闭状态，避免了微生物指标上升隐患；降低生产成本，提高生产效率，可广泛用于腌制榨菜、雪菜等农副产品。

主权项

一种小包装酱腌菜自动化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)分切：把酱腌菜原料分切成片、丝、条或块状，分切后通过震动分离出细碎的废料，把符合标准的原料送到下一步；(2)脱盐：脱盐过程是通过水容量的控制和时间的结合来进行，在均分为三段的清洗水槽内连续进行清洗，每一个清洗水槽总容量1500公斤，水从清洗槽底面中部通过水泵进入，从位于清洗槽上部两侧分水孔排出，酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为6.5分钟，通过每一个清洗水槽脱掉盐25％，第一段清洗水槽实际含水量为1200公斤，更换速度为900公斤/15分钟，第二、三段清洗水槽实际含水量为1100‑1300公斤，更换速度为800‑1000公斤/15分钟；脱盐前，酱腌菜原料的总盐度为14％，通过在三个水槽中的三次清洗、三次脱盐，通过第一段清洗水槽盐度由14％降到10.5％，通过第二段清洗水槽又脱掉盐25％，盐度降到7.875％，通过第三段清洗水槽又脱掉盐25％，盐度降到5.9％；(3)脱水：液压脱水，采用自动定量定时，每100公斤酱腌菜原料，液压3‑15分钟，使含水量达到86％；(4)搅拌：每150公斤酱腌菜原料，加入辅料味精0.6‑1.2公斤、精炼植物油3‑8公斤、植物香辛料提取物0.3‑0.8公斤搅拌，搅拌时间8‑15分钟；(5)包装：对酱腌菜自动计量、制袋、填充、包装、封口，成为每袋14‑180克的小包装，称重精度为：±0.1％；(6)杀菌：采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，封闭式热水槽，长15米、宽2米、高0.9米，水位高0.65米，用热压气从热水槽的中间2个点进到水里，水温86‑93度，进料处为86度，14‑180克包装袋产品用13‑16分钟；(7)冷却：在水槽内进行，水循环冷却，分高温、中温、常温水区段，使水温从80℃降至30℃以下；高温水区段80‑60℃，长为1米；中温水区段60‑30℃，长为6.7米；常温水区段30℃以下，长为1米；(8)产品风干：先用风机冷吹，再用蒸汽加热产生的热风吹；(9)常温冷却：摊凉30‑50分钟；(10)装箱；自动装箱；上述小包装酱腌菜自动化生产方法所用自动化生产设备包括呈流水线依次配设的分切机、脱盐装置、脱水装置、搅拌机、自动包装机10‑50台、杀菌装置、冷却装置、风干装置、摊凉 装置、自动装箱机，各装置之间设有自动传送系统，由上一装置处理完毕的物料通过自动传送系统进入下一装置。