砂芯压铸工艺

摘要

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成本较低、工艺简单的可对内部形状复杂零件进行压铸加工的砂芯压铸工艺，该工艺包括下述步骤：（1）在60～80℃下，对用于制作砂芯的模具进行预热处理；（2）将上述预热过的模具装成型砂，并进行合模烧结，其温度控制在180～220℃，烧结3～5分钟后，取出成型砂芯，其中成型砂芯按照需加工零件的型腔结构制作；（3）将上述成型砂芯表面涂布玻璃水与滑石粉的混合物，然后在75～85℃下烘干15分钟；（4）将步骤（3）中制成的砂芯固定在模具型腔中，再进行压铸；（5）进行表面处理，即进行抛光、研磨、涂装前的无铬化处理及涂装。

主权项

砂芯压铸工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：（1）在60～80℃下，对用于制作砂芯的模具进行预热处理；（2）将上述预热过的模具装成型砂，并进行合模烧结，其温度控制在180～220℃，烧结3～5分钟后，取出成型砂芯，其中成型砂芯按照需加工零件的型腔结构制作；（3）将上述成型砂芯表面涂布玻璃水与滑石粉的混合物，然后在75～85℃下烘干15分钟；（4）将步骤（3）中制成的砂芯固定在模具型腔中，再进行压铸，即在快压射速度：2.0～3.0 m/s，慢压射速度：0.2～0.3 m/s，快压射点：250～330mm下将熔融状态温度为630～670℃的铝液浇铸到压铸模型腔,并在压力600～700 kgf/c㎡高压下成型,其保压时间为8～11s，结晶获得铸件，浇注完成后，砂芯就包裹在了铸件中，敲碎砂芯，就形成了铸件中的空腔部分，其中上述过程中模具温度为220～280℃；（5）进行表面处理，即进行抛光、研磨、涂装前的无铬化处理及涂装。