一种真空吸铸铸件出型方法

摘要

本发明属于铸造技术领域，涉及铜合金及其它低熔点合金真空吸铸铸造中的一种铸件出型方法。首先在真空吸铸机结晶器的真空管路上安装一个三通接头，三通接头的一端与结晶器型腔相接，另外两端一个与真空容器相接，另一个通过压缩空气控制开关与压缩空气气源相接；然后，开始吸铸，吸铸完成后，关闭真空容器，打开压缩空气控制开关，向结晶器型腔中的铸件进行冷却及加压，压力为0.3-0.5MPa，直至铸件彻底脱离结晶器。本发明通过对真空系统的改进，增加0.3-0.5MPa的压缩空气辅助冷却及出型，铸件出型时间由原来的6—8分钟，减少到改进后的1—2分钟。该工位的操作人员由原来的2人减少到1人。结晶器的返修工作量及报废率均减少50%。

主权项

一种真空吸铸铸件出型方法，其特征是，首先在真空吸铸机结晶器的真空管路上安装一个三通接头，三通接头的一端与结晶器型腔相接，另外两端一个与真空容器相接，另一个通过压缩空气控制开关与压缩空气气源相接；然后，开始吸铸，吸铸完成后，关闭真空容器，打开压缩空气控制开关，向结晶器型腔中的铸件进行冷却及加压，压力为0.3‑0.5MPa，直至铸件彻底脱离结晶器。