一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法

摘要

本发明提供一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法，属于金属粉末材料（复合物）制造领域。首先将原料氢化钛粉前处理后进行化学镀包覆镍，经过射频等离子球化处理后，大颗粒氢化钛粉末脱氢，破碎成超细球形粉末，同时表面包覆的镍与钛反应，得到表面包镍的球形粉末，真空热处理后得到纯相的超细球形镍包钛复合粉末。本发明制备方法具有粉末含氧量低、表面包覆镍层厚度均匀、松装密度高、流动性好、处理时间短等特点，实现材料的短流程制备。

主权项

一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：步骤一、氢化钛粉末的预处理将氢化钛粉末进行酒精浸泡去除表面油渍，取出后浸泡在8～15g/L的氯化亚锡的盐酸溶液中进行敏化处理，用去离子水洗至中性；然后将敏化处理过的氢化钛粉末浸泡在8～12g/L的硝酸银溶液中活化处理，去离子水清洗后，过滤干燥；其中所述的氢化钛粉末的粒度为30～80μm；步骤二、化学镀法制备镍包氢化钛复合粉末配置浓度为30～60g/L的镍盐溶液，水浴加热并保持在70～90℃，按照配比向镍盐溶液中加入水合肼和经过预处理的氢化钛粉末来制作镀液，确保镀液中水合肼浓度为20～40g/L，氢化钛粉末为10～40g/L，快速搅拌或通过超声处理保证镀液成分的均匀性，通过碱性物质来调节镀液的pH值在9～10之间，进行包覆1～3h后，反应完成，氢化钛粉末表面呈蓝灰色，沉降0.5～2h，取出并用去离子水清洗，抽滤后，放入真空干燥箱，在50～90℃下干燥2～5h，得到镍包氢化钛复合粉末；步骤三、射频等离子球化处理将镍包氢化钛复合粉末进行射频等离子球化处理，射频等离子条件下，大颗粒原料粉末发生脱氢，破碎成超细球形粉末，同时镍与钛合金化，在球形颗粒表面形成钛镍金属间化合物，得到粒度5～10μm的超细球形镍包钛复合粉末；具体射频等离子球化处理主要参数为：工作气流量为18～40slpm，边气流量为80～100slpm，工作功率为50～80kW，送粉速率为0.5～5g/min，载气流量为2～3slpm；步骤四、真空热处理将经过射频等离子处理的超细球形镍包钛复合粉末进行真空热处理，脱除球化过程中残留的部分氢元素；真空热处理参数：温度为600～1000℃，时间为1～5h，真空度小于0.1Pa，随炉升温、冷却。