熔渣粉煤直接还原炼铅工艺及煤粉还原炼铅卧式熔炼装置

摘要

铅还原熔炼方法，将液态富铅渣直接进入还原炉，连续将作为还原剂的粉煤向还原炉内熔渣中补充，并连续将作为助燃剂的富氧空气向还原炉内补充，同时将作为保护气体的氮气向还原炉内补充；将天然气或煤层气热源向还原炉内补充，保持炉内还原反应温度为1200±50℃；富铅渣和还原剂连续进入，粗铅连续放出，间断或连续排渣。煤粉还原炼铅卧式熔炼装置，包括还原炉，还原炉是卧式圆形还原炉，它还包括还原剂供给系统；还原剂供给系统包括还原剂储仓、流态化仓和多个稳压供给仓；稳压供给仓连接粉煤喷枪。它实现无焦还原熔炼，能耗低，余热利用率高，能耗指标优于行业准许值；密闭性好，负压操作，粉尘和铅雾明显减弱，各项排放指标低于国家相关许可值。

主权项

一种熔渣粉煤直接还原炼铅工艺，其特征在于：将液态富铅渣通过溜槽直接进入还原炉，连续将作为还原剂的粉煤向还原炉内熔渣中补充，并连续将作为助燃剂的富氧空气向还原炉内补充，同时将作为保护气体的氮气向还原炉内补充；将天然气或煤层气热源向还原炉内补充，保持炉内还原反应温度为1200±50℃；富铅渣和还原剂连续进入，粗铅连续放出，间断或连续排渣；液态熔融形态的富铅渣通过溜槽从进料口加入还原炉内；石灰石与石英石从进料口进入还原炉内；同时，用粉煤喷枪连续将粉煤、富氧空气和氮气一同从位于还原炉下部的还原剂入口喷入还原炉液态渣中，富氧空气喷射速度70～120m3/h，氮气喷射速度55～65m3/h，同时冷却水以15～18L/h的速度由喷枪喷入还原炉；富铅渣和粉煤的重量比是富铅渣∶粉煤＝10∶1；液态富铅渣的技术要求为：含铅30％以上，含锌15％以下，含硫≤1％；粉煤的技术要求是：含固体碳60～80％，灰分10％以下，挥发分8％以下，水分≤2％，硫≤1％；粉煤粒径80目～200目；石英石的技术要求是：含SiO2≥90％，Fe2O3≤3％；石灰石的技术要求是：含CaO≥50％，SiO2≤3％；富氧空气的技术要求是：氧含量50～70％，氮气含量30～50％；氮气的氮含量不低于99％。