一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法

摘要

一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法，按下述步骤和方法进行：种子收集、脱壳、焙炒、螺旋压榨与过滤、脱酸、脱胶、干燥、脱色、真空脱臭及加抗氧化剂、灌装。所述螺旋压榨得到的固体杂质残渣打散后，加入乙酸乙酯，回流浸提，回收溶剂，得化妆品用牡丹籽油。本发明采用两步法提取牡丹籽油，第一步用于食用的头榨油采用物理压榨，生产的牡丹籽油出油率较高，无溶剂残留，可以放心食用；第二步采用乙酸乙酯浸提，可以将牡丹籽油中的抗氧化、抗炎、防晒等成分充分浸提出来，用于化妆品生产。不仅提高了牡丹籽的出油率，而且又能使牡丹籽中的有效成分得到充分利用。

主权项

一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：a.种子收集：采摘完全成熟的紫斑牡丹果实，于干燥通风处晾6～8天，敲打果实，使牡丹籽自然脱落；b.脱壳、焙炒：收集自然脱落的牡丹籽，机械脱壳，送入焙炒锅，温度逐渐升至120℃，均匀焙炒，不断翻炒至80％牡丹籽仁炒熟；c.螺旋压榨与过滤：焙炒的牡丹籽仁均匀连续地送入螺旋压榨机，牡丹籽油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在8～10r/min，压榨出的毛油用滤油机过滤固体杂质残渣待用，得牡丹籽毛油；d.脱酸：使用11％的NaOH溶液碱炼脱酸，加碱量为理论用碱量与超碱量之和，碱液分三次加入，碱炼初温为40℃，加碱时搅拌速度为60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60℃，然后在5000r/min下离心处理，得脱酸油；e.脱胶：将脱酸油预热至60℃，加入浓度为85％的磷酸，磷酸的加入量占脱酸油量的0.2％，充分混合后加入脱酸油量3％的60℃热水，以55r/min转速开始搅拌，当油表面出现芝麻大的磷脂质点时放慢搅拌速度至15r/min，至磷脂质点凝聚呈明显分离状态时停止搅拌，利用离心机除去磷脂得脱胶油；f.干燥、脱色：控制真空度在93.3kPa，脱胶油温加热到90℃，至锅内白色雾气消失，搅拌的同时逐步向油中放入脱胶油重量3％的白土，脱色30分钟，脱色完成后将油温冷却到50℃以下，过滤得脱色油；g.真空脱臭：真空度在101.2kPa，将脱色油加热至170～180℃，保持3小时，停止加热，待油温冷却至50℃以下破真空，得脱臭油；h.加抗氧化剂取脱臭油量0.01％的叔丁基对苯二酚，用脱臭油配成5～10％的溶液，再加入g步所得脱臭油中，持续搅拌30分钟，灌装。