一种旋压装置

摘要

一种旋压装置，旋转体、2个紧定螺母和旋轮安装旋轮芯轴上。第一级轴与旋轮座进给机构的轴孔固定配合。所述的旋轮芯轴第五级轴为偏心轴，其轴线与第四级轴轴线的偏心距离为。在旋轮芯轴第五级轴的端面有用于压圈轴第一级轴滑动的滑槽。压圈轴位于旋轮芯轴的轴端面处，并插入所述旋轮芯轴第五级轴的轴端面上的滑槽内，通过螺旋副中的螺杆调整该压圈轴在旋轮芯轴上滑槽内的位置。本实用新型中的压圈在旋压过程中能对旋轮前方鼓起的坯料产生向内的径向挤压作用，从而限制旋轮前方材料向外的径向流动，促进加工过程中材料沿轴向流动，抑制未旋压区坯料的扩径，最终在旋压末期达到防止坯料尾端喇叭口产生的作用，增加旋压件的有效成形段，提高材料利用率的目的。

主权项

1.一种旋压装置，其特征在于，包括旋轮芯轴、转动体、旋轮、滚子轴承、轴承定位套、螺旋副、压圈轴、压圈、固定套、角接触轴承、套筒和轴承端盖，并且所述螺旋副包括螺杆、一对推力球轴承和旋转手柄；其中：a．旋轮套装并固定在旋轮芯轴第五级轴上；2个紧定螺母安装在旋轮芯轴第四级轴上；一对滚子轴承安装在旋轮芯轴第三级轴上；旋转体套装在滚子轴承的外表面；在旋轮芯轴第二级轴的圆周表面套装有毡圈；旋轮芯轴第一级轴与旋轮座进给机构的轴孔固定配合；所述的旋轮芯轴第一级轴、旋轮芯轴第二级轴、旋轮芯轴第三级轴和旋轮芯轴第四级轴为同心轴；所述的旋轮芯轴第五级轴为偏心轴，其轴线与第四级轴轴线的偏心距离为所述的d₄为旋轮芯轴第四级轴的外端面直径；在旋轮芯轴第五级轴的端面有用于压圈轴第一级轴滑动的滑槽；所述滑槽的几何中心与旋轮芯轴第五级轴的中心重合，所述滑槽的宽度与压圈轴第一级轴的直径相同，所述滑槽的深度等于旋轮芯轴第五级轴的轴向长度，并在滑槽的两端槽壁上开有放置螺杆的通孔；b．压圈轴位于旋轮芯轴第五级轴的轴端面处；所述压圈轴的一端插入所述旋轮芯轴第五级轴的轴端面上的滑槽内，通过螺旋副中的螺杆调整该压圈轴在旋轮芯轴上滑槽内的位置并固紧；所述螺杆位于旋轮芯轴第五级轴滑槽壁上的贯通孔内；角接触轴承套装在压圈轴的压圈轴第三级轴上；固定套套装在角接触轴承上，并且该固定套的小孔套于压圈轴的第二级轴的外圆表面上；压圈套装并固定在固定套的外圆表面；紧定螺母安装在压圈轴第四级轴上；旋轮芯轴第五级轴的直径为旋轮芯轴第五级轴的轴向长度等于旋轮与旋转体的轴向长度之和减去旋轮芯轴第三级轴与旋轮芯轴第四级轴的轴向长度之和；所述压圈轴第一级轴的直径为(0.45～0.55)L，其中L为滑槽的长度，压圈轴第一级轴的轴向长度约为滑槽的深度，c．压圈的长度为坯料壁厚的10～20倍；压圈的内径与固定套的外径相同；压圈的外径通过公式（1）确定，从而保证当压圈轴达到滑槽的上极限位置时，压圈的上轮廓线与旋轮的上轮廓线平齐；d_p=2×[R_r-(0.5×d₄-r₁′-h)]     （1）在公式（1）中，d_p为压圈外径，R_r为旋轮半径，d₄为旋轮芯轴第四级轴的外端面直径，r₁′为压圈轴第一级轴的半径，h为旋轮芯轴第五级轴的滑槽端部槽壁的厚度。