一种制备氢原子频标的吸气片工艺方法

摘要

本发明公开了一种制备氢原子频标的吸气片工艺方法，通过将钛棒进行切割细缝，除油清洗，车丝，清洗，真空除气，压制成型，即得。该吸气片的优点是既保持了较大的吸气表面积，从而保证了较大的抽气速率，又避免了现有粉末压制的非蒸散型吸气片在使用过程中出现的掉粉现象。同时该吸气片是一种纯金属非蒸散型吸气片，材料来源简单，避免了合金类吸气片各种金属的熔炼过程，工艺简单，容易制造。

主权项

一种制备氢原子频标的吸气片工艺方法，其特征在于该方法的具体步骤为：第一步  用车床清理钛棒表面将钛棒截成预定长度的短棒，具体长度以适合将其固定在车床的卡盘上为准；将截好的钛棒固定在车床上，车去钛棒表面粗糙的表皮，使钛棒全部露出具有金属光泽的新鲜光滑表面；第二步  用线切割机给钛棒切割细缝将清理后的钛棒固定在线切割机上，沿钛棒横截面的半径方向线切割细缝，两个细缝之间的间隔为10mm～30mm，细缝的深度为10mm～30mm，细缝的宽度小于2mm，细缝的长度等于钛棒的长度，即钛棒通体切割细缝；第三步  清洗钛棒表面及细缝将得到的钛棒放入汽油中浸泡1h～24h，取出后放入无水乙醇中浸泡1h～4h，取出后用高压水枪喷洗钛棒表面和细缝；从多角度彻底喷洗细缝，沿钛棒中心轴方向从两端分别喷洗细缝，垂直钛棒中心槽方向并沿着细缝喷洗；整个喷洗过程重复两次，清洗细缝中的残留物；之后用热水冲洗钛棒两次，再用冷水冲洗钛棒两次，最后用无水乙醇擦拭钛棒，并晾干；第四步  车制钛丝将得到的钛棒固定在车床上，将车床的转速调为100转/分钟～160转/分钟，进刀量调为0.01mm～0.02mm，车制薄丝，车制过程不加任何切削液，薄丝的尺寸为：厚0.01mm~0.03mm，长10mm~30mm，宽0.2mm～1mm；第五步  清洗钛丝将得到的钛丝依次做如下清洗：将钛丝放入超声清洗器中，用水溶性清洗液超声清洗1分钟～15分钟；清水漂洗；将钛丝放入酸溶液中清洗，去除钛丝表面氧化层；清水漂洗；去离子水漂洗；酒精脱水；烘干；第六步  将钛丝真空除气将得到的钛丝放入真空炉中进行除气处理，除气温度为700℃～900℃，除气过程中的真空度大于1×10‑4Pa，小于5×10‑2Pa；第七步  压制钛丝取得到的10g～100g钛丝，放入模具中，用压床将钛丝压制成型，成型压力为1.2T/cm2～1.5T/cm2，然后从模具中取出压制成型的钛丝并密封保存；至此，完成吸气片的制造。