电熔锆刚玉工字砖模具的制作方法

摘要

本发明涉及电熔锆刚玉工字砖模具的制作方法，有效解决成品率低，浪费材料等问题，其解决的技术方案是，该模具包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口，砂模上盖置于主体砂模上方，浇铸冒口和排气冒口置于砂模上盖上的浇铸口和排气口正上方，主体砂模置于底板的上平面上，砂模上盖和浇铸冒口、排气冒口为水玻璃砂作原料制成；所述主体砂模，先制作与工字砖一样的空心木型模具，再往空心木型模具中填充满压实的树脂砂，自硬干燥成型，去除木型模具，本发明利用树脂砂自硬干燥的特点，整体制作主体砂模，减少片型拼组带来的尺寸偏差，提高工作效率，减少材料料费，提高成品率，对砂模上盖和冒口采用水玻璃砂制作，降低成本。

主权项

一种电熔锆刚玉工字砖模具的制作方法，其特征在于，所述模具包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口，砂模上盖置于主体砂模上方，浇铸冒口和排气冒口置于砂模上盖上的浇铸口和排气口正上方，主体砂模置于底板的上平面上，砂模上盖和浇铸冒口、排气冒口为水玻璃砂作原料制成；主体砂模为树脂砂作原料制成；所述主体砂模制作时，先制作与工字砖一样的空心木型模具，再往空心木型模具中填充满压实的树脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可；砂模上盖、浇注冒口、排气冒口，除材料外，均由常规方法制作；所述的水玻璃砂是由重量比的：80~100目的细硅砂：粒径为3~5mm的粗硅砂：水玻璃=35~40：50~55：8~10，混合均匀后，装入木型模具，压制后在300℃温度下烘干成型；所述树脂砂是由按重量比的：40‑70目硅砂：呋喃树脂：固化剂=100：1.35‑1.5：0.6‑0.9，混合均匀组成，使用时，装入模具，压实后，静置干燥12‑24小时，自硬成型；所述的固化剂为磺酸固化剂；所述的水玻璃波美度大于41，模数3.1—3.4，密度1.368—1.394g/ml。