基于精馏工艺从废油脂中制备-10#生物柴油的方法

摘要

基于精馏工艺从废油脂中制备-10#生物柴油的方法，它选取废油脂作主要原料，添加甲醇等催化剂进行反应，经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案；克服了采用传统制备方法生产的生物柴油，产量小，品种少，性能差，无法适应气温较低环境使用的缺陷；它扩大了传统生物柴油的功能，为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定，适应性好，在室温至-20℃时不凝固，能和柴油任意混合，无毒无腐蚀性，不损耗机件，易生物降解，对环境友好，可全天候使用，有较高沸点，闪点，属非危险品，贮运安全，商业潜力巨大；本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。

主权项

基于精馏工艺从废油脂中制备‑10#生物柴油的方法，其特征在于它选取废油脂作主要原料，添加甲醇、硫酸催化剂进行反应，经六步法制成产品，其步骤如下：Ⅰ、工艺流程选料－水解－分馏－酯化－中和－脱醇－精馏－成品；Ⅱ、操作步骤①选取废弃动、植物油脂作原料和清水投入油脂逆流水解塔，水解；②水解反应温度为200℃－250℃，压力为2.5MPa－3.0MPa，油与水的比例为1:0.4－0.5，反应时间为4－8小时，分离得到粗脂肪酸与甘油水溶液；③取上述粗脂肪酸投入分馏塔进行分馏，反应条件为塔体内真空残压＜2毫米汞柱，蒸馏温度为200℃－250℃，使脂肪酸分馏，得油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物及副产品棕榈酸、硬脂酸；④取上述油酸、亚油酸和亚麻酸的混合物与甲醇混合，加入硫酸，酯化反应温度为70℃－85℃，反应时间为4－8小时,同时得酯化物和水；⑤于上述酯化物中加入纯碱进行中和后，先除去游离酸，再进行脱除甲醇，并回收甲醇；⑥上述脱醇后的酯化物抽入精馏塔进行精馏，精馏反应条件为塔体内真空残压＜5毫米汞柱，反应温度为200℃－230℃，除去残渣，得生物柴油成品。