颗粒燃料的制备工艺

摘要

本发明涉及一种燃料的制备工艺，尤其涉及一种颗粒燃料的制备工艺。它包括作原料的竹木材料，作动力的电动机，破碎材料的破碎机，进行磁吸分选的磁选机，储备粉粒的储料箱，压制颗粒的制粒机，风运粒粉的风运管、输送颗粒的输送带及冷却颗粒的风冷机，其中的制备工艺还包括：先初次破碎碎成1cm±碎粒，磁吸分选分离杂质，再二次粉碎碎成1mm±的粉粒，将粉粒旋转烘干风干，风干后的粉粒储存作制粒材料，将储料箱中的粉粒由分料铰龙分料送至制粒主机中作机械制粒，颗粒成型后，将颗粒送至风冷机中冷却包装即得成品。本发明可作是资源再生利用，生物质环保综合开发，适于企业、机关、团体的节能减耗的燃料的制作工艺。

主权项

一种颗粒燃料的制备工艺，包括作原料的竹木材料，作动力的电动机，破碎材料的破碎机，进行磁吸分选的磁选机，储备粉粒的储料箱，压制颗粒的制粒机，风运粉粒的风运管、输送颗粒的输送带及冷却颗粒的风冷机，其特征在于，其中的制备工艺还包括：初次破碎：将作原料的竹木材料以破碎机碎成1cm±碎粒；磁吸分选：初次破碎后，将混合、残留于碎粒中的铁屑等金属物以磁吸分离，将砂石等杂物以重力筛选清除，确保碎粒净化、纯化；二次粉碎：经初碎和磁吸分选后的纯净的碎粒作二次破碎即粉碎，以粉碎机碎成1mm±的粉粒；旋转烘干：将二次破碎后的粉粒以旋转式烘干机旋转烘干风干；储存粉粒：经风干后的粉粒以风运管风吸运送至储料箱，备作制粒材料；铰龙分料：将储料箱中的粉粒通过至少二个分料铰龙分送，以备制作颗粒；机械制粒：由二个分料铰龙分出的粉粒送到制粒主机中压制粘合成颗粒；颗粒输送：颗粒成型后，经输送带运送至风冷机中冷却；冷却包装：经风冷机冷却后的成型颗粒则可分装打包，得到成品。