| 主权项 |
一种圆盘式多站全自动橡胶射出硫化机，其构成包含一电控单元、若干设置于一转盘上之硫化模具，以及分别设于该转盘转动路径圆心或外围之射出机构、自动刮料机构、温控单元与掀模机构等设备，其中：该电控单元系数值控制中心，电性连结至该转盘、硫化模具、射出机构、自动刮料机构、温控单元与掀模机构，而能以自动控制方式令该转盘、硫化模具、射出机构、自动刮料机构、温控单元与掀模机构作动；各该硫化模具之构成包含模架、滑座，以及组设于该模架上之第四压缸、组设于该滑座上之加热底板、设置于该加热底板上之模具，该模架上端系供该第四压缸固设，下方内缘则供该滑座以滑动方式设置，且该第四压缸固设于该模架上时，其伸缩之轴杆系向下穿套至该模架内部，并于其端缘处固设一加热压板，又该模具系由上、下模块组成，并于该上模块上缘设有注料口；该射出机构前端设有一注料管，该注料管末端可与该模具之注料口接触，将液状之橡胶原料注入该模具内；该自动刮料机构之构成包含一架体，一固设于该架体上方一端之第一压缸，且该架体上方相邻该第一压缸之另端二侧设置有相对之滑轨，用以供一滑块滑动设置，并令该第一压缸之轴杆外端与该滑块组接，又该滑块上组设有一第二压缸，该第二压缸内部之轴杆系朝下伸缩作动，并于该轴杆外端利用弹性体组设一刮刀，令该刮刀可被该第二压缸带动向下位移，并配合该第一压缸的带动，针对硫化模具作刮除位于注料口处之残料；另外该架体中段适当处外侧固设有一第三压缸，该第三压缸内部之轴杆向外伸出时，可将除完残料之硫化模具推移一预定行程，而移动至加热加压之定位；该温控单元系用以控制各该加热底板之加热温度，透过加热方式达到橡胶的硫化目的；该掀模机构之构成包含一机架，以及组设于该机架上之第五压缸、第六压缸、第七压缸与顶撑架等构件，该第五压缸系利用一枢板设置于该机架中间适当处，其一端之轴杆外端固设有一卡勾部，而该第六压缸组设于该机架上时，系位于该枢板下方，且令其凸伸之轴杆外端与该枢板作连动结合，令该枢板可透过该第六压缸之作动而调整其位置或角度，其次该第七压缸系固设于该机架顶缘一端，并于顶缘相对二侧固设轨道，且该二轨道之间嵌设有可沿该二轨道滑动之滑板，该滑板内侧端系可供该第七压缸之轴杆固设结合，而外端则供该顶撑架一端固定，该顶撑架系呈现特殊的流线形态，可被该第七压缸带动而作掀开上模块之动作；藉上述之设备组成，达到橡胶自动化射出并硫化成型之目的者。依据申请专利范围第1项所述之圆盘式多站全自动橡胶射出硫化机，其中该上、下模块设置于该滑座上时，该滑座外侧端面处设有一勾把，而该上模块相对之二侧面各凸设有一顶杆，令该模具在硫化完成后，可利用该掀模机构将该滑座向外移出，并同时将该上模块掀开。依据申请专利范围第1项所述之圆盘式多站全自动橡胶射出硫化机，其中模架下方底部相对二侧设有滑道，该二滑道由外往内延伸至该模架内，用以供该滑座滑动位移。依据申请专利范围第1项所述之圆盘式多站全自动橡胶射出硫化机，其中该顶撑架概呈U字型，二侧之杆体由上往下呈外张倾角之S形结构，进而能在第五压缸带动硫化模具向外拉出位移后，再令该顶撑架外端位于该硫化模具之上模块特定位置之下方外侧处，而透过该第七压缸带动该顶撑架位移，令该上模块之特定部位顺着该顶撑架外缘位移而被该顶撑架撑开，达到自动掀模之目的。依据申请专利范围第1项所述之圆盘式多站全自动橡胶射出硫化机，其中该架体对应于硫化模具下方位置设有一导板，并于该导板外端下方设有一集料筒，令被该刮刀刮除之残料经由该导板落至该集料筒内。依据申请专利范围第1项所述之圆盘式多站全自动橡胶射出硫化机，其中该第三压缸之轴杆外端套设有一顶部，而利用该顶部与硫化模具顶推接触。 |
