| 主权项 |
一种钢模板的生产工艺，包括以下步骤：（1）下料下料包括：主槽钢下料、工字钢下料、小槽钢下料、钢板下料、牵引块下料、反冲块下料、反冲块底座下料、边条下料、定位销下料、定位圈下料；（2）主槽钢拼接在事先制作好的模架上拼接，在焊接时控制主槽钢总长度，总长度尺寸误差小于±1.5mm；保持接头平整，平整度误差小于±0.3mm；（3）钢架定位工字钢采用点焊固定的方式定位在两端主槽钢中间，在定位过程中，工字钢与槽钢呈直角，主槽钢间距误差0～+2mm，工字钢间距误差±0.5mm，工字钢上表面与主槽钢上表面尺寸误差不大于±0.3mm；（4）钢架焊接工字钢与主槽钢连接处的焊接采用满焊，焊缝厚度不小于母材厚度，焊缝宽度不小于母材厚度的3倍；（5）钢架校正在钢架焊接完成以后，为了保证后期钢模板表面平整度，先对钢架进行校正，保证对角线尺寸误差±1mm,两侧主槽钢直度误差±1mm；（6）钢板倒边在钢板安装前对钢板拼接处进行3mm倒角，确保焊缝质量，防止后期焊缝开裂；（7）钢板拼接拼接之前确认钢板与工字钢表面间无杂物，拼接时钢板组拼间隙在1～3mm之间；（8）钢板定位安装将钢板定位在工字钢上，采用点焊法，在定位安装过程中保证板面与工字钢表面紧贴；（9）反冲块底座安装将反冲块底座安装在槽钢上，偏差不大于±1mm；（10）牵引块安装将牵引快安装在槽钢上，偏差不大于±1mm；（11）模板校平用烤火的方式，结合冷水冷却，使变形的部位回复平整，在反复的翻转过程中使模板平衡受力，减少形变；使用水平靠尺及塞尺对板面进行测量，使得3米内误差±1.5mm；（12）氧化层打磨采用湿磨法，在水中加入一定量的防锈化学剂,使用金刚石磨石机打磨，将模板表面局部凹凸不平处打磨平整，消除氧化层；（13）模板精磨采用全自动磨床对模板表面进行反复带水打磨，先采用36#陶瓷砂带进行粗磨，然后换60#砂带打磨，再用120#砂带打磨，最后使用240#砂带进行最后精磨抛光，打磨后的模板要求表面光滑平整；（14）边条安装用安装边条专用工具将边条定位，先点焊固定，再进行满焊，焊接后内宽度误差0～+1mm，边条安装后总长度误差±0.5mm，模板正面与侧面主槽钢上表面间距离误差0～+0.5mm，安装后的边条要与钢板水平方向垂直，误差±0.5度；（15）定位套安装安装定位套前，开定位孔，根据安装定位套用的工装，把模板找准位置放好，校准定位套定位点焊，然后双面满焊到位；（16）定位圈安装安装定位圈前，开定位孔，根据安装定位圈用的工装，校准定位圈定位点焊，然后双面满焊到位；（17）焊缝打磨、除锈喷漆对所有焊缝进行打磨、清理焊渣，要求打磨后无明显凹凸、无焊渣残留，对模板所有表面进行除锈，喷漆前需要吸尘处理，喷漆要均匀，无露底、起泡现象；（18）反冲块安装将反冲块放于反冲块底座上，用扳手把反冲块上自带的螺栓与底座连接拧紧；（19）模板编号为便于识别跟踪，对每块模板进行编号；（20）模板验收入库模板验收合格后入库保存。 |
