PVC高光鞋面革的制备方法

摘要

本发明涉及一种PVC高光鞋面革的制备方法，述方法包括以下工艺步骤：一、无纺布基布预处理；二、压延人革基膜；三、热合：将无纺布基布涂粘结剂一面与人革基膜进行热合在一起；四、发泡：将步骤三热合成的半成品经发泡炉加热至180℃~190~℃慢速通过长烘箱，经冷却收卷，速度在40~45米／分；五、压纹高光处理：将经步骤四发泡好的半成品经后处理机进行高光压纹和上光亮剂处理，然后压制真皮纹案，再涂一层上光亮剂，再经过烘箱加温处理使光亮剂固化在革面上，温度在130℃~150℃，光亮剂12克/平方米，机速65~75米／分，经冷却收卷即成成品。本发明既具有一般真皮的PVC鞋面革，而且这种人造鞋面革经过一道高光工序及光亮剂的共同处理后具有抛光的真皮革外观效果。

主权项

一种PVC高光鞋面革的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、无纺布基布预处理将无纺布去掉表面游离层及附着物，涂上粘结剂，经110℃烘道烘去水份收卷备用，机速90~110米／分；步骤二、压延人革基膜将PVC树脂100重量份、二辛脂25重量份、轻质碳酸钙35重量份和发泡剂0.6重量份一起加入搅拌机，加热至115℃~130℃，搅拌均匀，进入密炼机160℃~180℃进行初步塑化，进入二辊开炼机保持温度160℃~180℃继续进行塑化，进入挤出机保持160℃~170℃进行进一步挤压塑化，并进行杂质过滤后进入四辊压延机加热至170℃~180℃压延成人革基膜，机速60米／分；步骤三、热合将无纺布基布涂粘结剂一面与人革基膜进行热合在一起，温度在170℃~180℃，机速60米／分，热合后经五辊冷却后收卷备用；步骤四、发泡将步骤三热合成的半成品经发泡炉加热至180℃~190~℃慢速通过长烘箱，经冷却收卷，速度在40~45米／分；步骤五、压纹高光处理将经步骤四发泡好的半成品经后处理机进行高光压纹和上光亮剂处理，然后压制真皮纹案，再涂一层上光亮剂，再经过烘箱加温处理使光亮剂固化在革面上，温度在130℃~150℃，光亮剂12克/平方米，机速65~75米／分，经冷却收卷即成成品。