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一种深基坑混凝土支护排桩异常变形的处理方法，是根据地下结构设计和深基坑支护的结构，由下至上将地下结构即深基坑划分成各施工层，采用活动钢支撑先加强底层即第一施工层的混凝土支护排桩，然后凿除该层混凝土支护排桩变形而影响结构施工的部分，再进行结构的施工，待底层结构混凝土达到设计的70%及以上强度后，拆除此施工层的活动钢支撑，移至上一层即第二施工层，进行第二施工层混凝土支护排桩变形部分的凿除及结构施工，自下而上依次逐层进行，直至地下建筑结构施工完成；其施工步骤是：一、划分施工层：根据地下结构和基坑支护的结构及混凝土支护排桩的变形情况，划分地下结构的施工层数并确定各层的高度，划分的施工层数不少于地下结构的层数，第一施工层的高度为结构底板的厚度，其上各施工层高度为地下的结构层高度的二分之一且控制在3.0米以内，顶部施工层高度增大至3.5米；二、设计、制作钢支撑：设计、制作各钢支撑，该钢支撑主要由托架（2）、护桩型钢（3）、支撑钢管（4）和支撑垫板（8）组成，托架（2）两个，该托架（2）是由上直角边和斜边组成的直角三角形板，该托架（2）由厚为12—14mm钢板折弯而成，且其上直角边的长为500—600mm，该护桩型钢（3）两段，用Ｈ400×400×13×21mm型钢制成，其长度与深基坑内净空长度相同，该支撑钢管（4）为Ф610×10mm（直径×壁厚）、其长度为左右两侧护桩型钢之间的净距，支撑垫板（8）两块，该支撑垫板（8）的长×宽×厚为620×620×20 mm，各钢支撑沿深基坑长度方向按间距为6000mm布置；三、安装钢支撑：在第一施工层的上部，在深基坑左右两侧支护排桩（1）的侧壁之间依次沿深基坑长度方向安装各钢支撑，将两个托架（2）用膨胀螺栓对称地分别固定于深基坑左右两侧的支护排桩（1）的侧壁上，将两根护桩型钢（3）分别对应置于左右两侧的各托架（2）上，然后按照左右护桩型钢（3）之间的距离切割支撑钢管（4），将两块支撑垫板（8）分别焊接在此支撑钢管（4）的左右两端，将此支撑钢管（4）置于左右护桩型钢（3）之间且各支撑垫板（8）也对应置于左右两侧的各托架（2）上，上述组件均采用吊车配合安装就位；四、设置传力块：在深基坑左右两侧的护桩型钢（3）与混凝土支护排桩（1）之间的空隙中均填灌细石混凝土，构成传力块（6），其间隙大小应满足地下室墙壁结构的竖向钢筋安装要求，该细石混凝土的强度不小于C30，并按照常规添加混凝土早强剂以加快其凝结；五、施加预应力：沿深基坑长度方向，自中间的钢支撑开始向两侧依次对钢支撑施加预应力，该施加预应力是选用两台50T的电动液压千斤顶（10），在支撑钢管（4）左段或右段的前后两侧距护桩型钢（3）一定间距对称地焊装钢座板（9），该间距大于千斤顶（10）未伸出时的长度，钢座板（9）应能承受千斤顶（10）的顶力，将液压千斤顶（10）置于支撑钢管（4）前后两侧的钢座板（9）与护桩型钢（3）之间，同时启动两台液压千斤（10）顶施加预应力，观察压力表，达到设定的压力即预应力后，用厚度相同的钢板填塞于支撑垫板（8）与护桩型钢（3）之间的空隙中，点焊固定后完成预应力施加，卸去液压千斤顶（10）；六、支护排桩的凿除：凿除此施工层内支护排桩（1）影响结构施工的内侧混凝土部分，采用风镐进行凿除或人工凿除，凿除支护排桩（1）（即排桩混凝土凿除部位）的断面尺寸不大于1/2桩径，使其净空尺寸应满足建筑结构的尺寸要求，风镐凿除时应注意不损坏支护排桩（1）外侧部的混凝土；七、结构施工：按照常规施工方法，进行该施工层的钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑、养护等结构施工，整个施工全过程，对深基坑变形应进行监测，特别是支护排桩（1）的深层水平位移、地下水渗漏等，一旦发现问题，应及时采取相应措施处理；八、钢支撑拆除：当该施工层结构的混凝土强度达到设计的70%及以上时，拆除该施工层的各钢支撑；九、逐层进行变形处理直至完成施工：自下而上依次逐层进行钢支撑的安装、支护排桩（1）混凝土变形部分的凿除和工程结构的施工，直至完成全部施工。 |
