高耐蚀性稀土永磁体的制造方法及其使用方法

摘要

制备高耐蚀性稀土永磁体的方法，其特征在于依次对R-Fe-B烧结磁体进行包括切削和/或抛光的表面处理，电镀预处理，电镀镍至设定的电镀厚度，浸入含磷酸盐的水溶液，用水洗涤并在氧分压为1.3×103Pa或更高的气氛中在150-400℃的温度下热处理1-24小时，从而在表面层部分形成薄的氧化镍层。

主权项

制备高耐蚀性稀土永磁体的方法，包括以下连续步骤：铸造合金，所述合金含有作为主成分的R、T和B，R为稀土元素或者两种或更多种稀土元素的组合，T为Fe或者Fe和Co，具体地由26.8‑33.5重量％的R、0.78‑1.25重量％的B、总计0.05‑3.5重量％的至少一种选自Ni、Ga、Zr、Nb、Hf、Ta、Mn、Sn、Mo、Zn、Pb、Sb、Al、Si、V、Cr、Ti、Cu、Ca和Mg的元素以及余量的T和不可避免的杂质组成，在氩气、氮气或真空的不含氧气氛中粉碎合金，细粉碎，在磁场中压制成型，烧结并时效处理，从而制得烧结磁体，磁体的氧浓度至多为0.6重量％，磁性能Br为12.0kG‑14.8kG，iHc为11kOe‑35kOe，所述方法进一步包括以下步骤：机加工和/或研磨磁体以进行表面精整，用无机酸预处理，电镀镍形成预设厚度的镀层，浸入含有选自磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠和磷酸氢二钾中的至少一种的含磷酸盐的水溶液中，用水洗涤，并在氧分压为至少1.3×103Pa的气氛中在150‑400℃的温度下热处理1‑24小时，从而在镀层的表面区域形成薄的氧化镍层。