一种废旧橡胶动态脱硫新工艺

摘要

一种废旧橡胶动态脱硫新工艺属于废橡胶综合利用领域。现有技术将脱硫后的废旧橡胶粉料与冷水直接接触来降低物料温度，使冷却水含有大量硫元素，同时仍有残余尾气排放到空气中。本发明实现对废旧橡胶粉料的脱硫后，使脱硫废旧橡胶粉料在机筒和螺杆构成的螺槽中向螺杆的前端连续保温输送；进入冷却搅拌罐时，根据送入脱硫橡胶粉料的设定温差进行定量喷水，冷却搅拌罐内产生的尾气排出到专用的气体净化装置中，热量由冷却搅拌罐的外部冷却系统排出；当冷却搅拌罐中的脱硫橡胶粉料的温度被降至无含硫气体从物料内部挥发出时，从冷却搅拌罐的卸料口向外卸料用于后续的生产加工。本发明在动态脱硫过程中实现节能环保节水的效果，并提高其生产效率。

主权项

一种废旧橡胶动态脱硫工艺，其特征在于：应用如下装置进行脱硫，该装置从上至下为：至少2个脱硫罐，脱硫罐的脱硫罐卸料口设在机筒上，机筒和机筒内的螺杆构成螺槽，电机连接螺杆，机筒与冷却搅拌罐在冷却搅拌罐进料口及喷水口处连通；冷却搅拌罐外部设有冷却系统，冷却搅拌罐设有尾气收集口和冷却搅拌罐的卸料口，冷却搅拌罐内部设有搅拌桨叶；应用该装置的工作过程：将混合有脱硫剂的废旧橡胶粉料分别放入至少2个脱硫罐，实现对废旧橡胶粉料的脱硫后，然后在200℃‑250℃下分别从脱硫罐卸料口向螺杆中卸料；通过电机带动螺杆的旋转，使200℃‑250℃的脱硫废旧橡胶粉料在机筒和螺杆构成的螺槽中，向螺杆的前端连续保温输送；机筒与冷却搅拌罐在冷却搅拌罐进料口及喷水口处连通，当由螺杆连续输送的200℃‑250℃的脱硫橡胶粉料在冷却搅拌罐进料口及喷水口处进入冷却搅拌罐时，根据送入脱硫橡胶粉料的设定第一段降温温差进行定量喷水，该段降温温差为200℃‑250℃降低至110℃‑150℃，从脱硫橡胶粉料中吸收热量使得喷水全部蒸发，从而使物料温度降低至110℃‑150℃；由此在冷却搅拌罐内产生的含有水蒸气、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳的尾气从尾气收集口排出到专用的气体净化装置中；进入冷却搅拌罐的脱硫橡胶粉料在转动的搅拌桨叶作用下，不断与冷却搅拌罐的壁面接触进行热交换，被交换的热量由冷却搅拌罐的外部冷却系统排出；当冷却搅拌罐中的脱硫橡胶粉料的温度被降至无含硫气体从物料内部挥发出时，从冷却搅拌罐的卸料口向外卸料用于后续的生产加工；在从脱硫罐向螺杆卸料到螺杆向冷却搅拌罐内卸料的过程中，脱硫橡胶粉料与外部环境密闭隔离。