耐磨合金铸钢及熔炼、热处理工艺

摘要

耐磨合金铸钢及熔炼、热处理工艺，铸钢为：C：0.27-0.32；Mn：0.70-0.90；Si：0.90-1.30；Cr：1.40-1.80；Mo：0.10-0.20；Ni：0.10-0.20；Ti：0.02-0.03。熔炼包括：在钢液升温至1550-1560℃时，分别加入：碳、钼铁、铬铁、镍、钛铁；在1570-1580℃时，加入硅铁；在1590-1600℃时，加入锰铁；在1610-1630℃时，断电出钢液浇注。热处理包括：退火、淬火、回火。该工艺生产工艺简单、成本低且无污染，所得铸钢可用于制造与冻岩、冻土层接触的工程机械设备。

主权项

一种耐磨合金铸钢的熔炼工艺，所述铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.27‑0.32；Mn：0.70‑0.90；Si：0.90‑1.30；Cr：1.40‑1.80；Mo：0.10‑0.20；Ni：0.10‑0.20；Ti：0.02‑0.03，所述耐磨合金铸钢抗拉强度：1500‑1800MPa，屈服强度：1200‑1400MPa，延伸率：δs 7‑15％，V型缺口冲击韧性Akv25‑40J，硬度：48‑55HRC，适用于制造用于在‑20℃‑0℃的环境下与冻岩、冻土层接触的耐磨工程机械设备，所述工艺包括：步骤1、当熔炼钢液升温至1550‑1560℃时，分别加入：碳、钼铁、铬铁、镍、钛铁，然后继续升温；步骤2、当熔炼钢液升温至1570‑1580℃时，加入硅铁；步骤3、当熔炼钢液升温至1590‑1600℃时，加入锰铁；步骤4、当熔炼钢液升温至1610‑1630℃时，断电出钢液浇注；所述熔炼钢液是采用酸性的高频或中频感应电炉进行熔炼。