一种高强度Mg-Gd-Y-Zn-Mn合金

摘要

本发明涉及一种高强度Mg-Gd-Y-Zn-Mn合金，包括分布于合金中的以下合金化元素成份及其百分比重量含量值：Gd=8.2～10.2，Y=5.0～6.0，Zn=0.5～4.0，Mn=0.5～0.8，余量为镁和不可避免的杂质；采用如下工艺制备：配料、真空熔炼铸锭、均匀化退火、挤压和热处理。本发明提出在Mg-Gd-Y-Zn-Mn合金中使Mg、Zn和Gd、Y形成大量长周期相，可起到显著的弥散强化效果，再通过时效处理引入亚稳相的强化效果，该工艺是固溶强化、析出强化和形变强化于一体的高强变形镁合金的制备方法。本发明工艺简单，可移植性强，且容易操作，成本低廉，明显提高了合金的室温抗拉强度和屈服强度，解决了Mg合金由于力学性能低而限制其应用的难题，扩大了镁合金的应用范围。

主权项

一种高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金；其特征在于，所述镁合金主要由Mg、Gd、Y、Zn和Mn组成，各组成成分质量百分含量为：Gd=8.2～10.2，Y=5.0～6.0，Zn=0.5～4.0，Mn=0.5～0.8，余量为镁和不可避免的杂质；所述合金采用如下方法制备：（1）按照上述组分计算需要原料的重量，原料采用工业纯镁、工业纯锌、Mg‑Gd中间合金、Mg‑Y中间合金、Mg‑Mn中间合金；采用真空熔炼、浇铸得到合金铸锭；（2）对步骤（1）获得的合金铸锭进行均匀化退火处理，其工艺参数为：温度540℃±10℃，时间4小时；再将制好的坯料进行挤压得到挤压态合金，其中采用的工艺参数为：挤压温度400℃±10℃，挤压比为11，在挤压机上进行挤压，挤压速度恒定；（3）对步骤（2）经变形加工后的挤压态合金进行人工时效处理，其工艺参数为：时效温度200℃，保温时间50小时，空冷，制得高强度镁合金材料。