一种还原气氛窑炉中快速还原铜渣生产铁铜合金的方法

摘要

一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。

主权项

一种还原气氛窑炉中快速还原铜渣生产铁铜合金的方法，其特征在于：将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5%～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，铜冶炼渣、还原剂、添加剂及粘结剂的质量比例为，铜冶炼渣：还原剂：添加剂：粘结剂=100：12～28：5～10：1～5；料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min，还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿法磁选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉，所得产品中铁含量为88%～98%，铜含量为0.25%～0.95%，粒度为3～100um。