高强度发蓝捆带的生产方法

摘要

本发明涉及高强度发蓝捆带的生产方法，包括以下步骤：冶炼；热轧，酸洗，冷轧；开卷、分条、去毛刺，发蓝，冷却，涂蜡，烘干。本发明采用不含合金元素Nb的钢种以降低成本；控制C的含量以保证产品力学性能；适当增加Mn的含量以提高原料的强度和硬度，更大限度地消除S元素的有害影响；控制Si的含量以保证产品的表面性能；控制P和S的含量以提高钢的纯净度，减少产品发生脆断的可能性；控制Als的含量，以达到细化晶粒和脱氧的效果。本发明工艺简单、成本低廉、能源消耗少、环境污染小。

主权项

一种高强度发蓝捆带的生产方法，包括以下步骤：(1)冶炼：(1.1)采用脱硫铁水，终点[S]≤0.005％，保证C‑T协调，点吹不大于4次，(1.2)在出钢1/3时开始加入Mn‑Fe，出钢2/3前加完，(1.3)出完钢大罐底吹氩时间为1‑15min，真空到站温度为1450‑1700°C，(1.4)按目标成分进行化学成分微调，进行10‑30min真空处理，(1.5)连铸，液相线温度为1480‑1550°C，浇铸过程按温度、拉速匹配操作，拉速为0.3‑1.8m/min，过热度为10‑35°C；(2)轧制、酸洗：(2.1)热轧，粗轧温度为1000‑1160°C，精轧温度为800‑950°C，卷取温度为580‑700°C，热轧原料的抗拉强度不低于500MPa，延伸率不低于20％，(2.2)对热轧原料采取推拉式酸洗，盐酸温度为60‑95°C，酸值为200‑250g/L，酸洗速度≤120m/min，(2.3)冷轧，采用多道次轧制，道次总压下率为70％，冷轧原料的抗拉强度不低于980MPa，延伸率不低于5％；(3)制带：(3.1)对冷轧原料进行开卷、分条、去毛刺，(3.2)捆带进入电阻炉进行发蓝，发蓝温度为580‑700°C，发蓝时间为100‑160s，(3.3)捆带离开电阻炉后，由普通风机在空气中将捆带冷却，(3.4)进入水溶性蜡槽进行涂蜡，(3.5)烘干。