一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法

摘要

一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法，属于轧钢技术领域。工艺流程为：工艺流程为：KR脱硫处理→常规转炉炼钢→CAS/RH精炼处理→连铸→热装热送→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；开卷→酸洗→冷连轧→卷取；开卷→清洗→连续退火→平整→卷取；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：采用2250mm或1580mm热连轧机组和1700mm酸轧机组及1700连续退火机组生产750～1580mm宽、0.25～2.5mm厚的通板性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢。通过向低碳铝镇静钢中添加微量B，适当提高终轧温度、适当降低卷取温度与退火温度等轧制工艺参数，使粗大的BN充分析出而有效抑制细小弥散的AlN析出来提高冷轧低碳铝镇静钢通板力学性能均匀性。

主权项

一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法，工艺流程为：KR脱硫处理→常规转炉炼钢→CAS/RH精炼处理→连铸→热装热送→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；开卷→酸洗→冷连轧→卷取；开卷→清洗→连续退火→平整→卷取；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：采用2250mm或1580mm热连轧机组和1700mm酸轧机组及1700mm连续退火机组生产750～1580mm宽、0.25～2.5mm厚的通板性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢；热轧工艺为：先将铸坯加热1230～1300℃，加热时间为3～3.5小时；经过定宽压力，获得所需要的铸坯宽度；再经过二辊粗轧和四辊粗轧；在粗轧和精轧之间，启用保温罩，防止中间坯温度降低过快；再经过精轧机组；层流冷却后卷取；低碳铝镇静钢控制终轧温度在910～950℃；采用的卷取温度为640～680℃；冷轧工艺为：将热轧卷开卷切头，后经拉矫破鳞进入酸洗槽去除其表面氧化铁皮，然后进入5机架冷连轧机组轧制，压下率为65～75％后卷取为冷硬卷；再将冷硬卷在连退入口处开卷切头上料，经清洗段去除其表面油污进入立式连续退火炉，再经过平整机轧制后卷取为成品；冷轧过程保证加热段温度为730～750℃、快冷段温度410～430℃和平整延伸率视其厚度规格变化控制在0.4～1.5％。