铸铁热补焊工艺及装置

摘要

本发明的铸铁热补焊工艺及装置属于热焊工艺及装置，是通过下列步骤实现的：将铸铁工件打磨抛光除锈；将经除锈处理的铸铁工件加热至270～350℃进行除油；再铸铁工件加热至480～550℃，用相同材质的焊芯进行焊接；继续加热至790±5℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。其装置是由箱式炉体构成，箱式炉体从里到外依次为耐火层、支承层和隔热层，在箱式炉体上有焊接工艺口，在箱式炉体的底部及侧面有加热装置。本发明的铸铁热补焊工艺及装置，克服了现有冷补焊和热补焊的不足，提高了铸件的焊接质量、使铸铁焊件无裂纹、无脱皮等现象，延长了铸件的使用寿命，节约了生产成本；在炉上或炉侧开焊接工艺口，有效地提高了工人的劳动环境，加强了劳动保护。

主权项

铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的：a、除锈：将铸铁工件打磨抛光除锈；b、除油：将经除锈处理的铸铁工件加热至270～350℃进行除油；c、焊接：将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至480～550℃，用相同材质的焊芯进行焊接，并确保焊接时温度不低于400℃；d、退火：继续加热至790±5℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。