一种锂离子电池盖板自动铆接机

摘要

本实用新型公开了一种锂离子电池盖板自动铆接机，包括自动铆接机工作台和工作台下方的驱动电机，通过围绕着安装于自动铆接机工作台A台面回转工作台C周围的盖板基体输送机构D、盖板基体定位机构E、铆钉输送机构F、负极垫片输送机构G、预铆机构H、铆压机构I、短路检测机构J、出料机构K、规格调校机构L、工作台回转机构M及自动控制机构，完成了锂离子电池盖板基体、铆钉和负极垫片的组装以及铆压的整个工艺流程，替代了现有手工完成的零件组装以及铆压的繁杂工作，实现了锂离子电池盖板铆压自动化，解放了人力，改善了工作条件。在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。

主权项

一种锂离子电池盖板自动铆接机，包括自动铆接机工作台(A)和工作台(A)下方的驱动电机(B)，其特征在于，它由围绕着安装于自动铆接机工作台(A)台面回转工作台(C)周围的盖板基体输送机构(D)、盖板基体定位机构(E)、铆钉输送机构(F)、负极垫片输送机构(G)、预铆机构(H)、铆压机构(I)、短路检测机构(J)、出料机构(K)、规格调校机构(L)、工作台回转机构(M)及自动控制机构组成；——所述的盖板基体输送机构(D)，包括安装在工作台(A)上的盖板基体圆形振动盘(1)，与圆形振动盘(1)出料端口依次相连的是盖板基体振动输送轨道(2)、夹料装置(3)、接料换向装置(4)，以及进料装置(5)；——所述的盖板基体定位机构(E)，由装有驱动气缸控制的进料定位开夹装置(6)和装在盖板下托支撑块(7)上的铆钉定位装置(8)组成；——所述的铆钉输送机构(F)，包括安装在工作台(A)上的铆钉圆形振动盘(9)，与铆钉圆形振动盘(9)出料端口依次相接的是铆钉振动输送轨道(10)、铆钉移送装置(11)铆钉安装到位检测装置(12)；——所述的负极垫片输送机构(G)，包括安装在工作台(A)上的负极垫片振动盘(13)，与负极垫片振动盘(13)出料端口依次相连的是负极垫片振动输送轨道(14)、负极垫片移送装置(15)、整型装置(16)、负极垫片转送回转装置(17)和负极垫片吸附装置(18)，在负极垫片转送回转装置(17)一侧装有回转定位装置(19)；——所述的预铆机构(H)和铆压机构(I)，包括安装在工作台(A)下方、由驱动电机(B)通过同步带(20)驱动的传动轴(21)，所述的传动轴 (21)上分别装有两套顶升机构(22)，两套顶升机构(22)顶杆(23)的上端通过设置的第一摇臂(24)和第二摇臂(25)与安装在工作台(A)上面预铆机构(H)的预铆冲头座(26)及铆压机构(I)的铆压冲头座(27)连接，第一摇臂(24)和第二摇臂(25)前端的压杆(28)压在预铆冲头座(26)和铆压冲头座(27)上安装的预铆冲头(29)和铆压冲头(30)上端，预铆冲头(29)的两侧分别装有负极垫片校正装置(31)和铆压控制装置(32)，在铆压冲头(30)的一侧也装有铆压控制装置(32)；——所述的短路检测机构(J)，包括安装在工作台(A)上的支架(33)，所述的支架(33)上装有一套由上下触头构成的电路检测装置(34)；——所述的出料机构(K)，包括安装在工作台(A)上的出料吸附装置(35)、出料移动装置(36)和安装在工作台(A)边由气缸控制驱动的成品接料盒(37)及不良品接料盒(38)；——所述的规格调校机构(L)，由安装在工作台(A)上的立座(39)和控制开关(40)组成；——所述的工作台回转机构(M)，包括安装在工作台(A)下方、由驱动电机(B)通过同步带(20)驱动的传动轴(21)，传动轴(21)经另一同步带(20)带动凸轮分割器(41)驱动装有九个工位工件夹具(42)的回转工作台(C)回转。