弹性支架数控加工方法

摘要

弹性支架数控加工方法，(1)对待加工棒料按照弹性支架的设计图纸进行粗车；(2)对粗车后得到的工件进行时效处理，去除应力；(3)夹住工艺夹头，对经过步骤(2)处理后的工件进行数控精车，去除步骤(1)中所述的余量，并在外圆端面精镗出六个均布的铣工安装孔，加工完成后切段工艺夹头；(4)对步骤(3)处理后的工件进行高低温循环处理，稳定工件尺寸及进一步消除机加应力；(5)将步骤(4)处理后的工件安装在胎具上进行数控精铣，精铣过程中，切削深度不大于0.2mm，精铣余量不高于0.05mm，刀具直径小于Φ3，主轴转速高于5000r/min，进给速度小于250mm/min；(6)将工件从上述胎具上拆下，在普通精密车床上精车弹性支架空心轴的锥面。

主权项

弹性支架数控加工方法，所述的弹性支架为一个圆环连接三个均布的异型弹簧片，中心处为空心轴，空心轴的上半部分为锥面；其特征在于步骤如下：(1)对待加工棒料按照弹性支架的设计图纸进行粗车，其中，外圆尺寸单边留0.5±0.1mm余量，轴向留0.75±0.05mm余量，留工艺夹头长度大于8mm，空心轴内孔留余量0.5±0.01mm；(2)对粗车后得到的工件进行时效处理，去除应力；(3)夹住工艺夹头，对经过步骤(2)处理后的工件进行数控精车，去除步骤(1)中所述的余量，并在外圆端面精镗出六个均布的铣工安装孔，加工完成后切段工艺夹头；(4)对步骤(3)处理后的工件进行高低温循环处理，稳定工件尺寸及进一步消除机加应力；(5)将步骤(4)处理后的工件安装在胎具上进行数控精铣，精铣时先采用内圆弧刀具铣弹性支架的弹簧片的内圆弧，然后采用外圆弧刀具铣削弹性支架的弹簧片的外圆弧，要求铣削过程中，对三个弹簧片循环进行铣削，并且刀具在每个弹簧片的铣削方向一致；最后铣去弹簧片之间的三个扇形区，采用尖角刀具去除铣削时产生的毛刺；精铣过程中，切削深度不大于0.2mm，精铣余量不高于0.05mm，主轴转速高于5000r/min，进给速度小于250mm/min；所述的胎具包括底座、安装片、组合压板，底座具有三角稳固支撑的结构，工件的六个铣工安装孔配装在安装片的中心安装孔上，安装片固定在底座上，组合压板外圈安装在安装片上，固定在外圈的楔形块将工件压紧；所述的刀具采用成型刀具，包括内圆弧刀具、外圆弧刀具和尖角刀具，要求刀具圆角与弹性支架上弹簧片的内、外圆弧要求一致；(6)将工件从上述胎具上拆下，在普通精密车床上精车弹性支架空心轴的锥面。