在玻璃带上连续压印精密结构的方法及如此获得的玻璃带

摘要

压印方法，其借助对待蚀刻表面施加压印力的蚀刻辊（27），在以至少1米/分钟的速度连续行进的玻璃带的表面上压印精密结构，待实现的结构包括具有曲率半径的凸起区域和凹陷区域，预先热调节（26和32）在蚀刻辊的上游进行；热调节设置用以确保玻璃带（J）在压印厚度上的温度，在蚀刻辊（27）下游的冷却（29）用以确保结构的受控固化；根据本发明的方法可通过考虑成型半径（R1）和蠕变后的半径（R2）之间的蠕变度，确定与为获得特殊结构紧密联系的参数，尤其是压印温度、压印力和冷却率。

主权项

压印方法，其允许借助结构化工具、尤其蚀刻辊，在以至少1米/分钟的速度连续行进的平板玻璃的至少一表面上，获得具有凸起区域和凹陷区域的精密结构，所述凸起区域和凹陷区域的最小曲率半径（R2）能小于200微米，其特征在于，‑热调节设置在压印位置的上游，以在压印厚度上确保玻璃带的压印温度（Timp），‑利用通过所述结构化工具在玻璃上施加的力FL实施压印，使得获得小于所述曲率半径（R2）的曲率半径（R1），以预测在撤除所述结构化工具之后与蠕变相关的从曲率半径（R1）到曲率半径（R2）的增大，‑以冷却率TR进行冷却，从而引起从曲率半径（R1）转变到小于或等于曲率半径（R2）的半径。