一种耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法

摘要

一种耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法，其方法步骤为：按照聚合物基体的加工性能制备复合材料，聚合物基体与填料混合过程采用粉末混合法或溶液混合法将聚合物基体、PTFE粉末以及其他所需填料粉末混合；聚合物复合材料成型采用烧结法或热压法在200~340℃和50~100MPa压强下将混合料压制成直径为2cm，厚度为2~3mm的圆片状样品；聚合物复合材料超疏水表面采用180~600号的砂纸打磨后获得。本发明具有方法简单、操作容易、普适性好的优点；不使用昂贵的氟化试剂，成本低廉；复合材料超疏水表面磨损稳定性高，经一定规格的砂纸反复打磨后仍具有超疏水性；复合材料超疏水表面具有可修复性，经机械破坏或者油污污染后通过重新打磨能迅速恢复。

主权项

一种具有耐磨可修复超疏水表面的聚合物复合材料的制备方法，其特征在于方法步骤为：1)原料：使用的聚合物基体为高分子量聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚苯硫醚（PPS）以及聚醚砜（PES）中的一种或者几种；填料为SiO2、 CB、 Al和CaCO3中的一种或几种；所述的聚合物基体高分子量PTFE（FR104‑1）熔点为327 ℃，平均粒径为25 μm，同时也可作为低表面能添加剂； PVDF熔点为160 ℃，平均粒径为25 μm；PPS熔点为295 ℃，平均粒径为30 μm；PES粉末平均粒径为200 μm；低表面能添加剂低分子量PTFE（FR002A）熔点为327 ℃，粒径为5 μm；所述填料SiO2粒径为2 μm，CB粒径为50 nm，Al粒径为800 nm，粒径为CaCO3粒径为2~5 μm；聚合物基体的体积百分比含量为50~100%；PTFE低表面能添加剂的体积百分比含量为20~50%；其他各种粉末填料的体积百分比含量为0~30%； 2）制备方法为：按照聚合物基体的加工性能制备复合材料，聚合物基体与填料混合过程采用粉末混合法或溶液混合法将聚合物基体、PTFE粉末以及其他所需填料粉末混合；复合材料成型采用烧结法或热压法在200~340 ℃和50~100 MPa压强下将复合材料制成直径为2 cm，厚度为2~3 mm的圆片状样品。