低硅钢冶炼硅含量控制工艺

摘要

本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及低硅品种钢防止冶炼过程增硅和稳定控制钢水终点硅含量的工艺，通过转炉吹炼终点精准的成分和温度控制，出钢脱氧合金化和留氧操作，精炼炉前期留氧化渣升温，过程脱氧、脱硫造渣工艺的优化，使整个冶炼过程钢水增[Si]小于0.02%，冶炼终点成分控制稳定精确，铸坯表面和内部质量优良，减少铸坯改判率，提高经济效益。

主权项

低硅钢冶炼硅含量控制工艺，其特征在于：转炉冶炼工艺：①深脱硫操作：入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净，要求[S]≤0.002%； ②终点操作：提高一次拉碳命中率，避免点吹，防止钢水过氧化，通过对转炉终点碳的控制来控制钢中的氧，在满足LF增碳量的条件下尽可能地提高转炉出钢碳，终点[C]含量控制在0.06%～0.10%，[O] 含量控制在≤0.050%，出钢温度大于1640～1680℃，避免精炼炉频繁的加热升温过程中回硅；③挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量≤2kg/t，防止转炉高硅渣中的硅进入钢水；④留氧操作：出钢过程采用锰铝弱脱氧，控制到精炼炉钢水中[O]在80～150ppm，避免转炉出钢强脱氧而导致回硅； 精炼炉冶炼工艺：㈠转炉出钢[S]符合钢种硫要求时精炼工艺：当转炉出钢[S] 符合钢种硫要求时，精炼炉仅需对成分、温度进行微调和夹杂物的上浮去除，LF炉前期6～10min进行留氧加热，一次性升温到目标温度，减少下电极加热次数，喂铝线一次脱氧增铝到位，防止频繁升温和脱氧引起增硅； ㈡转炉出钢[S]大于钢种硫要求时精炼工艺：LF炉处理前期留氧加热升温6～10min，加热时底吹氩气控制200～400 Nl/min，升到合适的温度1585～1595℃后，一次性升温到目标温度，用铝丝和铝粉对渣进行扩散脱氧，铝丝加入量吨钢小于1Kg，同时根据渣况加石灰、萤石进行造渣脱硫，每次石灰加入量吨钢小于4 Kg，渣颜色变为灰色和灰绿色即可，脱硫过程压气流量350～500Nl/min，一次性喂铝线补钢水中酸溶铝，喂铝线控制氩气流量30～60Nl/min，喂线后进行成分和温度的微调，调温要以尽可能缩短加热时间和减少加热次数为原则，为了更好促进夹杂物的上浮去除，控制软搅大于12min，软搅氩气流量10～60Nl/min。