一种齿轮出力轴生产工艺

摘要

本发明公开了一种齿轮出力轴生产工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—车槽—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮出力轴。本发明的优点是将零件偏位在成形步骤通过模具一次性成形得到，简化工艺步骤，提高产品表面质量，改善了原工艺的不利影响，减少了生产原料，更好的提高了生产效率、降低生产成本；生产过程稳定，可靠性强，生产的出力轴产品质量优异，性能指标高。

主权项

一种齿轮出力轴生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）原料配方：在基础原料粉中增加组分C和润滑剂，各组分的加入量以基础原料粉的质量为基数计，C为0.3%、润滑剂为0.7%；所述基础原料粉的组分及质量百分含量为：按100%计，Ni为1.6～1.8%、Cu为1.4～1.6%、Mo为0.47～0.53%、C为0～0.005%、杂质为0～0.1%、余量为Fe；（2）将步骤（1）中的原料配方按配比搅拌，均匀混合；（3）成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；（4）烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5～4h，烧结炉温670℃～1140℃，将产品生胚烧结成半成品；（5）车槽：将烧结好的半成品加工C扣槽径和O型环槽径；（6）热处理：将车好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA30～45度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，使产品抗压强度达到400Kgf以上，然后将产品送出；（7）振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动20～40分钟即得成品；（8）油浸包装：将成品清洗油浸，包装。