层状水淹枯竭油井堵疏结合的挖潜增产方法

摘要

层状水淹枯竭油井的挖潜增产方法，应用于油田开发。利用油井的生产测试资料确定含油饱和度高、采出程度较低的低渗层或低压层为潜力层，再用两性金属粉末的固井水泥浆封堵所有打开的油层，钻去井筒内多余的水泥塞，在潜力层以深穿射孔方式重建潜力层与井筒间的新出油通道，最后用含有1.5～8％氢氟酸、5～15％盐酸、2～5％醋酸、1～2％聚季胺组成的酸液进行疏通、解堵，恢复生产后平均单井增产油量达到2.7倍以上、平均有效率大于90％、平均单井有效期大于300天，平均吨油增产措施费用降低80％以上，因此该方法具有挖潜效果好、成功利率高、风险小、有效期长、成本低的优点。

主权项

一种层状水淹枯竭油井的挖潜增产方法，其特征在于：步骤A、油井潜力层的确定：依据测试资料确定该井的潜力层，含油饱和度高于65％、采出程度低于25％的油层为潜力层，其中的含油饱和度用C/O比测井资料来确定，采出程度用分层测试资料来确定。步骤B、对油井射开油层和井筒间的全部出油通道进行封堵：封堵方法是向油井中挤注掺有水泥和两性金属粉末的固井水泥浆，固井水泥浆中水泥重量百分比为0.01～2％；两性金属粉末的粒度为50～200目，两性金属粉末的重量百分比为0.4～1.5％；其余为水，各组分重量百分比之和为100％。挤注排量为油井最大产液量的5～10倍，挤注压力应在油层破裂压力的0.30～1.05倍之间，封堵半径为0.5～20米，最佳为1.0～3.0米，挤注完毕后关井候凝4～72小时。两性金属粉末的固井水泥浆来封堵所有已经打开的油层出油通道，当挤注压力小于油层破裂压力0.30倍时，说明水洗空隙过大不易封堵，应分多次“挤注‑侯凝”，每次的挤注量为设计总量的15～25％，直至挤注压力恢复到油层破裂压力0.30倍以上方连续注入其余的固井水泥浆。步骤C、钻去井筒内多余的水泥塞，清洁井筒：用管柱下探水泥塞高度，当水泥塞的高度低于潜力层下届面5米时不用钻塞，水泥塞高度高于潜力层下届面5米时将水泥塞钻至潜力层下届面5米。步骤D、进行井筒封堵验封：采用抽吸方式对井筒封堵情况进行验封，抽汲井筒中的液体，使液面降至井深的一半，24小时液面上升不超过1m为合格。步骤E、潜力层与井筒间出油通道的重建：在潜力层与井筒间，用深穿射孔方式重建出油通道，并依据油井原有的出油通道的完井方式确定射孔密度，原裸眼完井的射孔密度是12～20孔/米；原射孔完井的射孔 密度是10～18孔/米；原筛管完井的射孔密度是8～16孔/米。步骤F、最后，利用含有重量百分比1.5～8％的氢氟酸、5～15％的盐酸、2～5％的醋酸、1～2％的聚季胺，其余为水的酸液，各组分重量百分比为百分之百。对重建的潜力层出油通道进行疏通、解堵；每米潜力层的酸液用量为0.5～1.5方。步骤G、下入生产管柱，恢复生产。