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一种轻轨中间轴加工工艺，其特征在于：包括制坯、正火、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和轴坯粗加工；所述半精加工包括半精车、铣中段键槽和齿形成型；所述精加工包括精车、铣扁方、钻攻螺孔、车螺纹、研磨中心孔、磨外圆、磨齿、粗铣和电火花轴端键槽；具体包括以下步骤：a.制坯：a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯；a2.轴坯粗加工，车削加工轴端面、轴外圆、轴台阶面、齿顶圆和齿端面，轴端面预留8～12mm加工余量，其余预留3～5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra6.3；b.正火：将齿坯加热温度为920～950℃之间保持2～3小时，然后迅速冷却；c.半精加工：c1.半精车，车削轴端面、轴外圆、齿外圆和轴台阶面，各台阶面处加工退刀槽，轴端面预留5～8mm加工余量，轴外圆预留0.5～0.8加工余量，其余预留0.3～0.5加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；c2.铣中段键槽，位于轴中部外圆铣削加工中段键槽；c3.齿形成型，上滚齿机滚齿加工齿部，齿面粗糙度达到Ra3.2；d.淬火：整体淬火再回火处理；e.精加工：e1.精车，先车削去除轴端面加工余量并打中心孔，然后车削去除各台阶面处加工余量，然后车削加工轴外圆预留0.2～0.4加工余量，再车削轴第一端锥面；e2.铣扁方，位于轴第一端部台阶面处铣扁方，扁方铣至台阶面处但不得伤及台阶面；e3.钻攻螺孔，位于轴第二端面钻孔并攻丝；e4.车螺纹，位于轴第一端部车削螺纹；e5.研磨中心孔，研磨轴两端面中心孔至粗糙度达到Ra0.4；e6.磨外圆，磨削去除轴外圆加工余量至表面粗糙度达到Ra0.8，磨削去除齿顶圆加工余量至表面粗糙度达到Ra1.6，磨削轴第一端锥面至表面粗糙度达到Ra0.4，磨削轴台阶面至表面粗糙度达到Ra1.6；e7.磨齿，磨削齿面至表面粗糙度达到Ra0.8；e8.粗铣，位于轴第一端锥面铣削加工轴端键槽，轴端键槽两侧预留0.3～0.5mm加工余量，表面粗糙度达到Ra6.3；e9.电火花轴端键槽，上电火花成型机床加工轴端键槽去除其两侧加工余量，表面粗糙度达到Ra3.2；f.终检，检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。 |
