聚苯硫醚生产中剧毒介质硫化氢废气回收及利用方法

摘要

本发明公开了一种聚苯硫醚生产中剧毒介质硫化氢废气回收及利用方法，采用多水硫化钠和对二氯苯为原料经硫化钠脱水、缩聚等工艺步骤生产聚苯硫醚单体，将富含硫化氢的废气在碱液吸收罐中与氨水反应，再将反应产物硫化铵浓缩后作为聚苯硫醚生产的分量调节剂输送会反应釜对聚合完成后的聚苯硫醚树脂分子进行有效地调节，经过调节后的分子量分布系数会保持在1.91-1.93之间。经过硫化铵处理调节后的聚苯硫醚树脂中各种金属和非金属氯离子低，金属离子总量在200-300ppm，采用本发明的方法，一方面使剧毒介质硫化氢废气得到治理，达到良好的环保效果；另一方面由于将原来的废气转换成可返回使用的生产原料而构成良性闭合循环。

主权项

聚苯硫醚生产中剧毒介质硫化氢废气回收及利用方法，采用多水硫化钠和对二氯苯为原料经硫化钠脱水、缩聚等工艺步骤生产聚苯硫醚单体，其特征在于， 将富含硫化氢的废气在碱液吸收罐中与氨水反应，再将反应产物硫化铵浓缩后作为聚苯硫醚生产的分量调节剂输送会反应釜对聚合完成后的聚苯硫醚树脂分子进行有效地调节，调节分子量分布系数会保持在1.91‑1.93之间，其具体处理工艺包括：1）、将脱水过程中水解产生的硫化氢气体通入14‑18%的浓氨水中进行吸收处理硫化氢，在吸收罐中反应成硫化铵稀溶液;2）将1）得到的硫化铵溶液，在氮气的保护下，用聚苯硫醚聚合反应释放出的热量进行浓缩成16‑20%wt硫化铵溶液;蒸发出来的水份经过冷凝器冷却回收返回到储罐用于聚苯硫醚随后的聚苯硫醚树脂洗涤;3）将2）得到的硫化铵溶液在氮气的保护下，进一步用减压蒸馏，使硫化铵溶液的浓度变成70‑80%wt待用;4）将3得到的70‑80%wt硫化铵溶液配置成浓度为1M硫化铵的(N‑甲基吡咯烷酮)NMP溶液待用;5）将4）得到的1M硫化铵的(N‑甲基吡咯烷酮)NMP溶液计算好以0.1‑0.5mol/molNa2S的摩尔比加入已经聚苯硫醚树脂聚合反应完成了的反应釜中，并在温度为260‑280℃的条件下，保温1h。